锅炉水冷壁组装施工方案.doc

广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程 锅炉水冷壁组装 施 工 方 案 （讨论稿） 编 制： 审 核： 审 批： 重钢集团建设工程有限公司 二0一四年三月 目 录 工程概述 编制依据 部件简介及外形尺寸、重量 施工程序 水冷壁组合及安装 吊点选择及受力分析 吊装措施 劳动力配备及施工机具材料准备 安全技术措施 一、工程概述 本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2（锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介 炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为φ60×5，后墙水冷壁管节距为153mm，其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸（宽×高，高度为两标高高差） 前墙水冷壁下部： 4100 mm×6872mm 前墙水冷壁中部： 4100 mm×10875mm 前墙水冷壁上部： 4100 mm×6900mm 后墙水冷壁上部： 4100 mm×7900mm 后墙水冷壁中部： 4100 mm×7750mm 后墙水冷壁下部： 4100 mm×7900mm 侧墙上水冷壁： 4100 mm×11800mm 侧墙下水冷壁： 4100 mm×3443mm 侧包墙上水冷壁： 3400 mm×11900mm 侧包墙下水冷壁： 3200 mm×3443mm 中隔墙下水冷壁： 4100 mm×11900mm 中隔墙上水冷壁： 4100 mm×3793mm 后包隔墙水冷壁： 4100 mm×13800mm 后墙水冷壁： 4100 mm×16538mm） 四、施工程序 4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。 4.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。 五、水冷壁组合及安装 5.1设备清点、检查、通球 5.1.1所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。 5.1.2检查内容：外观尺寸是否符合图纸；管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸；表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。合金部件要进行光谱分析，检查其材质是否正确。集箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。 5.1.3通球程序：用压缩空气吹扫管排的每一根管，把尘土、细小的杂物吹干净，然后放入球。通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的85%。伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管，钢管上套入圆形厚胶垫，通球时把管伸入设备管，胶垫与设备管口贴紧，减少气体压力损失。 接球必须用专用工具。取一短节管φ89×5mm，L=200mm，侧面焊一手柄，一侧用圆钢焊堵。每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错。通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。 通完球的管排，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎。 通球过程中，必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。通球用球由专人发放，做好记录，班组领取时与保管签字认可，球必须编号。 在通球过程中若球数目减少，应该及时查找，直到找到为止；若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。 5.2、水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 水冷壁安装几何尺寸的好坏直接影响到锅炉的出力和稳定运行，另外水冷壁的安装偏差也会造成锅炉其它部件安装时的困难。而如果安装时对炉膛截面几何尺寸、纵横中心