防腐工艺流程图 - 副本111111.pptVIP

环氧粉末施工方案简 介河北欧特涂料有限公司 河北欧特涂料有限公司 联系电话：0316-6691168 内容提要 环氧粉末涂层性能特点 涂装作业线简介 工艺过程介绍 质量控制流程图 技术参数 生产关键工序 技术措施 一、环氧粉末涂层性能特点 　（一）、熔结环氧防腐涂层满足钢管在各作业环境条件下，堆放、运输、布管过程中弯曲等机械性能的需要。 （二）、熔结环氧防腐涂层满足管线运行时对粘结力、抗阴极剥离、良好的阴极保护匹配性要求。 （三）、熔结环氧防腐涂层满足管线运行时对致密性、热性能的要求。 （四）、熔结环氧防腐涂层满足管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。 （五）、熔结环氧防腐涂层满足管线运行时所处各种埋地、架空、水下等环境中对耐腐蚀、耐老化的要求。 （六）、环氧粉末的分子结构 二、涂装作业线简介 （一）、概况 三层PE/PP、FBE涂敷作业线是目前国内最先进的三层PE/PP、FBE涂敷作业线。这条涂敷作业线吸收了国内外已有涂敷作业线的先进经验，结合我公司多年的实践由国内外专家共同研制而成。该线设计能力大，运行精度高，为有效地保证质量和交货期奠定了坚实的基础。 作业线概况 （二）、总体特点 1、高水平，生产能力最大、性能最完善。 2、多功能，可涂敷FBE 、3PE、、CTE、双环氧等多种涂层。 3、模块化设计，拆迁、组装方便快捷。 4、载重可达11吨，直径范围φ60.3-φ1524 。 5、涂敷能力大，每天生产量可达６000㎡。 ６、动力系统采用变频调速（v/f）在线速度反馈控制，使运转平稳，调速精度高，确保高质量的涂层。 ７、抛丸除锈装置采取底置上抛方式，确保大口径管道的除锈等级达到Sa2.5级以上，锚纹深度40-100μm可调。 ８、环氧粉末的喷头布局采用计算机模拟设计布置，粉末经过流化和喷涂二级控制，确保涂层的均衡。 ９、除尘系统为二级旋风除尘器和布袋除尘。具有安全环保的生产环境，满足HSE作业要求。 三、涂装施工工艺 （一）、裸管检查：对钢管进行逐根检查，防止存在端口变形、凹坑、划伤等缺陷的钢管进入下一道工序。 （二）、表面脱脂：除去裸管表面的油脂。 （三）、钢管预热：加热除去钢管表面的潮气，利于松动锈皮，提高除锈质量。 （四）、抛丸除锈：下置抛头抛射方式，抛丸采用下抛方式，可适应不同管径钢管的清理，除锈等级为Sa2.5级，锚纹深度为40-100μm。 （五）、除锈检查：首先检查除锈后钢管表面暴露的固有的如毛刺、凹坑等的缺陷，其次检查除锈等级是否达到标准要求，不合格管进入返回线。 （六）、返回线：将除锈后检验不合格的钢管传输到废品平台，采用鞍型辊道直线传动。 （七）、内吹扫：高压风机为气源，将吹扫杆伸入钢管中，将管内杂物吹出以保证涂敷质量，尾气经布袋除尘后排放。 （八）、微尘处理：对除锈后的钢管表面锚纹内微尘进行吹扫、清洁，提高涂层的附着力。 （九）、中频加热：采用无污染的热源中频感应加热装置均匀加热。钢管通过载有交变大电流的线圈，所形成的交变磁场，而产生涡流加热，加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整。 （十）、粉末喷涂：环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节。 除锈机 返回线 微尘处理 内吹扫 （十一）、水淋冷却：由喷淋冷却、、水降温、管道、循环水泵以及出水装置构成。采用半封闭的车厢式冷却方式，冷却后的防腐层温度用红外测温仪测定。 （十二）、管端处理：将钢管两端的硬纸除去，必要时可进行打磨处理。 （十三）、涂层检测：检测内容包括厚度检测、外观检查及漏点检查。 （十四）、修补作业：检查钢管涂层并修补缺陷，确保合格。 （十五）、标识喷码：对合格的防腐成品管道按规定的记录进行标识。 （十六）、成品堆放：成品管根据不同管径按标准要求堆放，并采用相应的防腐措施。 三、质量控制流程图 五、生产关键工序控制一览表 关键岗位 关键设备 控制指标 控制对象 除锈 抛丸除锈机 ①锚纹深度：55-75μm ②除锈等级：Sa2-2.5级 ①抛丸量 ②钢丸、钢丝段比例 中频加热 ①中频电源 ②变频电机 温度： 按供货商提供的标准温度 ①输出功率 ②频率 ③钢管速度 粉末喷涂 ①流化床 ②喷粉室 ①厚度：450±50μm 　　或 350±50μm ②均匀性　③膜面平整 ①喷枪气压　②喷枪开启数 ③喷嘴位置　④钢管速度 六、技术措施 （一）、保证质量的技术组织措施 （一）、保证安全的