质量缺陷和修补措施.docVIP

16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些? (1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后 振捣密实。 (2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板 在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。 (3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确 保成型后的混凝土表面光滑密实； (4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求 后，方可拆除。 17、水泥地面空鼓的原因有哪些? (1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。 (2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水 泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结 不牢。 (3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下 层之间的粘结，容易使面层突鼓。 (4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也 会造成面层开裂、空鼓。 18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些? (1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。 (2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量 使面层砂浆铺设厚薄一致。 (3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设 面层水泥浆。 19、板块地面空鼓的原因有哪些? (1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长， 水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。 (2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥 砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影 响砂浆与基层，砂浆与板块 的粘贴。 (3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓 。 20、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些? (1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造 成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。 (2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。 (3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高 低不平。 21、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些? (1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉 角等缺陷的板块要挑出不用。 (2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上 弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺 找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或 缝隙过大。 22、板块面层拱起的原因有哪些? (1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。 (2)板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿、冷热胀缩，基层 与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因 变形导致地面空鼓及开裂。 (3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀 而拱起。 23、屋面保温隔热性能差的原因有哪些? (1)原材料不符合要求和有关标准规定。 (2)屋面保温(隔热)层铺设前不设置坡度板(线)或厚度标桩，铺设厚度不够。 (3)松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。 (4)炉渣保温材料的粒度偏细，起不到保温和隔热的作用，影响使用功能。 24、屋面找平层不符合要求的原因有哪些? (1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差 异较大，导致卷材屋面产生无规则的开裂。 (2)突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。 (3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡、找坡。 (4)用于找平层的砂浆配合比执行不准确，表面未压实，又不注意养护，砂浆强度低，导 致起砂。 25、卷材防水屋面渗漏的原因有哪些? (1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定； (2)卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施； (3)沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水； (4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘； (5)因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材材质量差、老化或在低温条件下 产生冷脆，而降低