石灰石-石膏湿法（空塔喷淋）烧结烟气脱硫技术.PDF

“石灰石-石膏湿法（空塔喷淋）烧结烟气脱硫技术” 后评估结果 一、技术分析评价 （一）技术特点 该评估对象除了具有石灰石-石膏湿法（空塔喷淋）烟气脱 硫工艺技术共性外，还有其特殊技术要点。 1. 脱硫吸收塔采用喷淋空塔的结构型式，因其塔内无托盘、 填料等构件，吸收浆液通过空心锥喷嘴雾化为粒径＜2500μm以 下的液滴后与烟气逆流接触，既避免了石膏浆液附着在塔内件 上发生结垢堵塞，又降低了烟气流经吸收塔的阻力。 2. 针对烧结机烟气特点，在吸收塔浆池结晶生成物控制方 面，研发了一种浆液池结晶生成物的控制方法（现正申请专利， 申请号200920064042.6），该方法在实际应用过程中，不但很好 地消除了吸收塔内壁结垢和管道堵塞问题，而且该控制方法对 吸收浆液pH值、Cl浓度、F浓度、重金属含量、氧化空气量、- - 石膏结晶时间、反应温度等进行严格控制，确保外排浆液中石 膏晶体粒径饱满，杂质含量少，生成的石膏晶体非常利于脱水， 能有效保证副产物石膏的含水量在10%以下，有利于石膏的综 合利用。 1 3. 针对脱硫系统腐蚀介质及环境状况的不同，采用了组合 式防腐技术。在吸收塔入口，属于“干湿”交界处，腐蚀环境非 常恶劣，采用高镍基C276合金贴衬吸收塔烟气入口进行防腐。 在吸收塔内，浆液腐蚀、冲刷较严重，采用碳钢衬氯磺化丁基 橡胶的方式，能有效防止塔体腐蚀穿孔现象，在喷淋层等冲刷 非常严重的区域，采用内衬双层预硫化丁基橡胶，大大减少了 吸收塔壁腐蚀概率，延长了吸收塔的使用寿命。吸收塔顶烟囱 冲刷情况较小，采用碳钢衬玻璃鳞片的方式防腐，既有效又节 约造价。吸收塔搅拌器选用耐磨、耐腐的高镍基1.4529 合金。 吸收浆液喷淋管采用FRP耐磨防腐。 （二）脱硫效率。工程实例运行情况证实，该工艺技术在 钙硫比为1.026（石灰石粉粒径：325目90%过筛率；CaCO 含 3 量≥90%、MgO 含量≤2%），脱硫塔入口二氧化硫平均浓度 3 2571mg/Nm 的情况下，平均脱硫效率为93.3%，外排废气中二 3 氧化硫浓度在200mg/Nm 以下。 （三）对主设备生产的影响。本工艺是成熟工艺，采用旁 路布置，在烧结主抽风机后增设增压风机，脱硫系统运行不影 响烧结主设备生产运行。 （四）对负荷变化的适应性。因其喷淋层设置为单元制， 且在配备高水平的自动控制系统的情况下，对于烟气量负荷变 2 化，从30%到满负荷均有较好的适应性。 （五）协同脱除多种污染物能力。根据工程实例运行情况， 对SO 的脱除效率约20%，没有脱除其它污染物的监测资料说 3 明。 二、设备运行状况评价 （一）脱硫设备同步运行率。该工艺系统配置有：烟气系 统、石灰石浆液制备系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水 系统、排空系统、仪用空气系统、事故浆液系统、废水处理系 统、自动化控制系统等，系统配置完善合理。根据依托工程2010 年1~5月运行数据，脱硫设备与主体生产设备同步运行率平均 为89.9%。 （2）设备国产化率。本工艺所采用设备以国产设备为主， 依托工程设备国产化率为81.5%。 （3）有设备腐蚀、结垢现象。由于湿法脱硫工艺烟气进入 吸收塔后烟气就处于饱和状态，因此包括吸收塔、烟道、烟囱 都处于高腐蚀性状态。依托工程也有腐蚀现象产生，但由于本 工艺采用了减少设备腐蚀、结垢的实用新型专利技术，使设备 腐蚀和结垢比传统湿法工艺有所减少。 三、系统性能评价 （一）钙硫比。本系统钙硫比为1.026（石灰石粉粒径：325 3 目90%过筛率；CaCO 含量≥90%、MgO含量≤2%），钙硫比低 ， 3 钙的利用效率高。 （二）能耗水平。该脱硫系统吨烧结矿电耗增加7