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第七章 声发射检测技术AET;7—1声发射检测基础;2.声发射检测的主要目标 声发射源发出的弹性波，经介质传播到被检工件表面，引起表面质点的机械振动。声发射传感器将表面质点的机械振动转换成电信号。信号经放大、处理后被记录显示。①确定声发射源的部位；②鉴别声发射源的类型；③确定声发射发生的时间或载荷；④评定声发射源的严重性。;现阶段声发射技术主要用于：①其它探伤（检测）方法难以适用的环境和对象（复合材料、多层材料容器或管道）。②重要构件的综合评价。③安全性和经济性关系重大的对象。 声发射技术不是替代传统的方法，而是一种新的补充手段。;3. 声发射检测特点;7—2 声发射检测在焊接中的应用;1.制品的验收检测;2.在役期的定期检测;3.运行中连续监视;7-3声发射检测标准及应用举例;例美国的有???ASTM：E750—1998 表征声发射仪器的实施方法E1106—1997 声发射传感器一级校准方法E1139—1997 金属压力容器声发射连读监视方法E1419—1996 利用声发射检测无缝充气压力容器 的试验方法ASME：第V卷第l2章 金属容器加压试验时的声发射检测第V卷第1l章 纤维增强塑料容器声发射检测例日本的有：NDIS2412—1980 高强钢球形贮罐检测和分类方法;应用举例1 钛合金气瓶检测。 由两个直径340mm，厚4mm的半球对接焊而成。偏析类组织缺陷是影响结构完整性的关键缺陷，通常难以用常规方法检出。;应用举例2车载无缝气瓶检测。 美国运输部将无缝管型气瓶拖车用于工业气的高速公路运输。每辆拖车固定12个铬钼钢气瓶，直径54cm，长10m。使用压力18.2MPa，每年充气100次。规定5年进行一次液压试验。 气瓶使用过程中产生的疲劳裂纹是难以检测的关键缺陷。使用5年后，进行过载10%工作压力下气压声发射检测。;第八章 破坏性检验;8—1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验;⑴ 试样的制备;③ 试样式样 试样式样分有：1)板及管板状试样、2)整管试样、3)实心圆柱形试样。1) 板及管板状试样● 平行长度部分宽度b： 见P174图8—1 a)、b)平板 — 板厚tS≤2 b=12 板厚tS＞2 b=25管子 — 管外径D≤50 b=6 管外径 50＜D≤168 b=12 管外径D＞168 b=25◎平行长度部分长度：LC Lc≥焊缝宽度LS＋60mm;2) 整管试样 加管塞。见P174图8—1 C);3) 实心圆柱形试样 平行长度部分长度：LC Lc≥焊缝宽度LS＋60mm;⒉ 焊缝及熔敷金属拉伸试验;⒊ 焊接接头的弯曲试验;横弯;纵弯;侧弯;◆GB/T2653—2008标淮包括的弯曲试验有： 1）对接接头正弯 ：单面焊—焊缝表面为受拉面。双面焊—焊缝较宽或开始焊的一面为受拉面。;2) 对接接头背弯 ：焊缝根部为受拉面。 ;3) 对接接头侧弯：焊缝横截面为受拉面。;4) 带堆焊层正弯：堆焊层表面为受拉面。见标准P3图4。 ;5) 带堆焊层侧弯 ：堆焊层的横截面为受拉面。见标准P4图5。 ;6) 带堆焊层对接接头正弯 ：对接接头堆焊层表面为受拉面。见标准P4图6。 ;7) 带堆焊层对接接头侧弯：对接接头堆焊层的横截面为受拉面。见标准P4图7。;⑵ 试样尺寸要求;② 侧弯试样宽度截取： 一般等于焊接接头母材厚度。③ 纵向弯曲试样宽度截取： 钢： tS≤20mm，b＝LS＋（2×10）（LS加工后焊缝最大宽度再加上2个熔合线外宽度10mm） tS＞20mm，b＝LS＋（2×15） （LS加工后焊缝最大宽度再加上2个熔合线外宽度15mm） 铝、铜及合金： tS≤20mm，b＝LS＋（2×15）  tS≥20mm，b＝LS＋（2×25）;⑶弯曲试验法;4. 焊接接头及堆焊金属的硬度试验;② 洛氏硬度试验法（HR）;③ 维氏硬度试验法（HV）;GB/T2654—2008/IS09015-1:2001“焊接接头硬度试验方法”;5. 焊接接头的冲击试验;◆ 熔焊和压焊对接接头的夏比冲击试验分为：常温和低温冲击试验两种。■ 焊接对接接头的常温夏比冲击试验按GB2650—89？“焊接