机械设计第3-1节.pptVIP

§3-4 机械零件的接触强度 1）在齿轮、凸轮等高副机构中，两零件工作时，理论上是点接触或线接触； 2）实际上，在载荷作用下，两零件接触部分要发生局部弹性变形，从而形成面接触； 3）由于接触面积很小，使表层产生很大的局部应力； 4）这种局部应力就称为接触应力。 5）在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度。 两零件接触情况： 点接触（球对球） 线接触（圆柱对圆柱） 外接触 内接触 两圆柱体接触时，接触应力计算公式（赫兹公式）： 式中， F——作用于接触面上的总压力； B——初始接触线长； ——零件1、零件2材料的泊松比； ——零件1、零件2材料的弹性模量； Σ——综合曲率； 接触应力是一个脉动循环变应力。 接触应力作用下，零件的失效形式： 静应力: 表面压碎 （脆性材料）； 表面塑性变形（塑性材料）； 变应力： 疲劳点蚀（齿轮、滚动轴承的常见失效形式） 提高接触疲劳强度的措施： 1）控制最大接触应力； 2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量； 3）增大综合曲率半径 ρΣ； 4）改外接触为内接触，点接触→线接触； 5）采用高粘度润滑油润滑。 本章总结与学习要点： 1、静应力、变应力的概念 2、变应力表示方法、基本概念、计算公式 3、零件疲劳强度基本概念、计算方法 4、影响零件疲劳强度的因素，综合影响系数 的计算方法 5、提高零件疲劳强度的措施 6、接触强度的概念，计算方法 作业：3-1、３－３、３－４（选做） * * 第三章 机械零件的强度 静应力： 整个工作寿命期间应力变化次数小于 变应力作用下机械零件的失效： 疲劳、接触、脆断 本章主要内容 承受变应力的机械零件的疲劳强度计算方法 § 3—1 材料（试件）的疲劳特性 一、基本概念 1、变应力类型 对称循环变应力（r= –1 ） 　　　　　脉动循环变应力(零循环变应力、r= 0 ） 2、最大、最小应力、应力幅值 应力比（循环特性） 应力循环次数N 应力比 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅值 3、基本参数计算 在一定的应力（应力比）作用下，材料的极限 变化情况。 二、材料的疲劳特性曲线 １、在一定的应力（应力比）作用下，材料的最大 应力与应力循环次数的关系曲线—— ——等寿命曲线（极限应力线图） ２、极限平均应力与极限应力幅值的关系曲线。 塑性变形段：图中BC段，循环次数≤ 把循环次数少于N103(104)，称为低周循环——疲劳极限接近于屈服极限，称为应变疲劳、低周疲劳； 在低周疲劳区，可按照静强度计算。 静应力段：图中AB段，循环次数≤ ３、分析 1）有限寿命疲劳段：图中CD段 疲劳曲线 4、 试件经过一定次数的交变应力作用后总会发生疲劳破坏。把CD段上任何一点所代表的疲劳极限,称为有限寿命疲劳极限。 ——有限寿命疲劳极限（ＣＤ段任一点） 方程描述 m——材料常数。 2）无限寿命疲劳段：图中D点以后 这里， ——持久疲劳极限（即Ｄ点的极限值） 工程材料的循环次数： 一般在试验时，人为规定一个循环次数： ——循环基数 当作用的变应力的最大应力小于ND点的应力时，无论应力循环变化多少次，材料都不会发生疲劳破坏。 把D点以后的线段所代表的疲劳极限称为无限寿命疲劳极限。 对应的疲劳极限 ，简记为 用 ——寿命系数 式中，m—材料常数，与材料种类有关。例如钢材： 当弯曲和拉压疲劳时： 初步计算时（弯曲疲劳）： 中等尺寸 大尺寸 高周疲劳。 § 3—2 机械零件的疲劳强度计算 1）尺寸：零件尺寸愈大，材料的晶粒较粗，出现缺陷的概率大，而机械加工后表面冷作硬化层相对较薄，所以对零件疲劳强度的不良影响愈显著； 2）几何形状：零件受载时，在圆角、凹槽、孔等几何形状突变处要产生应力集中，影响零件疲劳强度； 3）加工质量（如表面加工质量——粗糙度）：对高强度钢，表面越粗糙，对疲劳强度的影响越显著； 一、影响机械零件疲劳强度的因素 4）表面强化：不同的强化处理（例如淬火、渗碳、抛光、喷丸、滚压等，对零件疲劳强度有不同的影响。 结果：机械零件与材料（试件）的机械性能存在差异，零件的疲劳极限一般小于材料的疲劳极限。 设弯曲疲劳极限的综合影响系数 1、对称循环 表示材料弯曲疲劳极限与零件弯曲疲劳极限的比值： 2、不对称循环 　表示材料与零件的极限