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指导书看板 篇一：生产现场状况看板工作指导书 德信诚培训网 生产现场状况看板工作指导书 1.0 目 的 为了提高生产效率，提高工时利用率，减少工时浪费；对生产现场的状况及时预警。 2.0 范 围 适用于公司全部生产过程控制及管理。 3.0 责 任 3.1生产员工负责在生产发生异常或即将发生异常，及时报警。 3.2生产部班长、生产协调员负责在生产线发生或即将发生异常时能及时协调相关部门到现场解决问题。 3.3质量部负责生产过程中的质量控制。 3.4工程部负责设备、现场技术服务工作。 3.5物料部负责生产现场的物料配送及时。 4.0 程 序 4.1所有生产员工根据生产现状的情况悬挂相应的状况看板，具体按照作业指导书执行。 4.1.1 A、正常生产状况；工序生产正常进行，没有异常因素；悬挂“正常”标示。 4.1.2 B、报警状态：工序的生产即将出现异常因素；但是生产仍然可以继续进行，生产现状看板悬挂“报警”标示。 4.1.2.1 报警状态的因素：物料即将短缺，所剩物料仅能供生产进行正常工作30分钟 –25分钟的产量。 4.1.2.2 二氧化碳气体的气压不充足。 4.1.2.3 其它能影响生产的因素 4.1.3停线状态：工序的生产已经出现异常因素，严重影响生产的正常运行，造成生产停滞，生产现状看板悬挂“停线”标示；同时生产员工记录“生产状况异常统计表”。 4.1.3.1造成停线的异常因素：物料短缺 4.1.3.2设备出现故障，不能正常使用 4.1.3.3 工装出现故障，不能正常使用 4.1.3.4 报警状态出现的问题不能及时解决导致生产停线 更多免费资料下载请进：好好学习社区 篇二：看板生产系统仿真设计-指导书 物流工程专业实验 实验指导书 学生姓名 所在院系 班级 学号 大连理工大学物流实验室 2008年12月 本实验指导书适用于本科机械工程学科物流工程专业学生 本实验基于Witness物流仿真软件进行建模仿真的应用训练 基本要求： ① 熟悉仿真软件Witness的应用环境 ② 掌握仿真软件Witness在物流管理中应用的基本过程 ③ 熟悉看板生产模式在现代企业管理中的应用 ④ 体验建模仿真技术在企业中的应用环境 JIT看板生产系统WITNESS仿真建模设计 1．实验目的 本实验根据物流工程专业实验大纲，对学生所学专业知识进行一次实际应用训练。使学生对物流仿真领域中的现代化物流仿真技术有一个较全面的领会与掌握。培养学生物流工程应用意识、与创新意识。 1.1 任务要求 本实验必须由学生本人独立完成。 根据物流工程专业试验大纲，利用所学过的相关知识，设计现实企业的生产过程；并通过Witness系统仿真应用软件平台、按照下述第2. 3项的要求完成本次实验。 重点：首先要熟练掌握看板生产管理和物流工程相关知识；然后应用Witness系统平台进行企业看板生产建模仿真的全过程。 1. 2 具体内容 设计一看板生产过程和所记录的全部数据，利用Witness 系统仿真软件平台，把所设计的生产过程模拟仿真，生成自动仿真报告。 1.3 作业交付 所做实验内容的全部电子文档，内容包括：仿真原始文档， 实验步骤和原始程序数据以及最后生成的统计报告。 1.4 课时安排 共计24学时。前12学时集中讲课，讲课内容为Witness物流仿真软件的应用精讲。后12学时为学生自行设计应用课时。 2. 生产流程描述 实例系统生产制造单一类型的产品——振动轮，其生产原材料为各种类型的 钢板 ，通过机械加工，然后组装成一个空轮(没有安装轴承座、轴承和轴)。组成振动轮的部件主要为5类，分别为外圈、内圈、加强筋、内隔板和封口板，以数字1，2，3，4，5表示；其生产过程包括12个主要加工单元，分别为剪板切割(WS1)、打坡口(WS2)、卷圆(WS3)、轮圈焊接(WS4)、找圆(WS5)、车断面(WS6)、数控切割(WS7)、调平(WS8)、油漆(WS9)、钻孔(WS10)、内轮焊接(分装工作站)和轮子焊接(总装工作站)。其生产流程如图2.1所示 物料流 看板流 WS：工作站 图2.1 实例生产/库存系统生产流程图 外圈原材料为特定型号的钢板，加工过程依次为两块外圈钢板通过卷板切割机切割成适合大小，通过坡口机将钢板两端结合处内外打出坡度，通过卷圆机将钢板卷成轮圈，经过轮圈焊接工段将轮圈接口处焊接起来，通过找圆机将轮圈找圆，然后进入轮子焊接工段，与内轮和封口板焊接成轮子。 内圈原材料也为特定型号的钢板，加工过程为每次三块钢板通过卷板切割机切割成适合大小的板材，然后打坡口、卷圆、焊接、找圆，同外圈加工过程一样。在经过找圆工段之后，内轮圈再经过数控车床，进行端面对车，