针管技术和热管技术比较.docVIP

针管型换热元件与热管型换热元件比较分析 一、针管型换热元件 1、针管型换热元件产品开发的目的和应用领域 1.1开发目的 为了改变当前国内换热设备和余热回收装置传热效率低、可靠性能差、结灰堵塞严重、使用寿命短等一系列弱点，我们引进了国际上具有先进水平的针管换热技术，使之应用于国内的换热设备和余热回收装置上，开发出节能降耗、热能合理利用的成套设备。 1.2应用领域 针管换热设备和余热回收装置可被广泛应用于石油、化工、冶炼、电力、船舶、玻璃水泥制造、印染等领域。针管换热技术不仅适用于普通的换热设备中，还适合于热源温度低和要求布置紧凑的余热回收装置和换热设备中。 2、针管换热技术在余热回收装置和换热设备中的应用原理 强化换热表面的对流传热是提高换热设备传热系数最有效的方法。一般强化换热表面的措施虽然使传热系数有一定提高，但幅度不大，并且经过强化的传热管外表面容易腐蚀结灰，因而使用寿命较短，传热效果也因积灰、结垢而大幅度降低。而针管换热技术彻底改变了这些致命弱点。经过特殊焊接工艺制作的针管，其单位长度的传热面积是相同规格的普通光管的七倍左右。这样，即使在传热系数相同的条件下，针管的吸热量也是普通光管的 七倍。另外在热源介质横向冲刷钢针的同时，在钢针的圆柱背面形成对称的稳态旋流和回流区，热边界不断的被破坏和再重新形成，从而使整个换热面 边界层减薄，这样就减小了热阻而大大提高了换热系数，而且强烈的回流和旋流使针管表面具有较强的防灰防垢和较高的自除灰能力。（附简图） 3、针管余热回收装置和换热设备的结构特点 3.1结构紧凑 单位长度的针管换热面积是普通光管的七倍左右，同时针管之间用小半径推制弯头连接。因而相同换热面积的针管余热回收装置和换热设备与普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。 3.2维修方便 针管是采用整根无缝钢管制造完成的，各针管之间用弯头连接，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。如果偶然发现某一根针管出现泄漏，也可以方便的进行更换。 3.3受压元件热应力小 每一件受压元件在整体组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。同时每一个针管组，只有一端焊接在钢结构上，而另一端呈现自由状态。这样设备在运行过程中，热应力极小。 3.4标准化设备和灵活的尺寸变化 迄今为止，我们已开发设备了多系列多品种的产品。其接口尺寸均按国际和国内标准设计。另外，我们可在短时间内按照用户要求，根据设备实际和使用性能，对各种余热回收装置和换热设备进行灵活设计。 3.5可高效连续的运行 以上叙述我们不难得知，针管换热技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。 二、热管型换热元件 1、传热原理 热管型空气加热器，传热机理采用的间接加热模式，高温烟气首先将热管内的传热介质加热，被加热的介质在另外一侧被空气冷却，从而实现热量的传递。 2、优缺点分析 热管型余热加热器是一种新兴的换热器，其在特定的场合有一定的优势，主要可以用于在有腐蚀的气体加热工艺中，同时因为其传热机理决定了其缺点的存在，由于其在传热过程中为二次换热，换热过程存在一定的热量损失，最主要缺点是在传热过程中，中间部分的传热介质发生老化，传热效果随时间的加长会变得越来越差，最后失去传热，只能进行设备更换，寿命短。 3、对锅炉设备实际运行影响分析 热管型余热加热器，烟气阻力较大，对锅炉运行产生的不利影响相对较大，因此可能要求增加风机，这样有增加了运行成本，对经济效益产生不利影响，同时因为其内部的热管介质出现老化现象，因此其寿命也不确定，因此在非特殊情况下，不宜采用热管型空气加热器。