怎样判断铝焊点好坏.docVIP

焊接工艺及焊接效果对照 其他焊剂厂家： 首先从助焊剂本身来讲，腐蚀性比较普遍，液剂偏酸性，这样对焊点来说很不可靠，通电后容易造成焊点裂开，俗称化学腐蚀。其次活性不够，不能及时很好地去除铝线表层的氧化膜和增加焊锡的流动性，造成焊接时上锡不饱满甚至不上锡，假焊和虚焊现象严重，更别提经过一些测试和寿命测试了。 下面我重点说下我们艾可欣铝钎剂。 从事铝钎焊至今有6个年头了，经过长时间的摸索和实践，我司总结出了铝线焊接的几个关键点，并且这些问题都得到了很好的解决。 从焊点外观上，焊接后铝线是否被完全覆盖，是否有气孔，光滑度如何？ 焊接后的机械强度够不够？（江苏三江集团的工程师做过相关的测试，机械强度高于之前的端子铆接。） 从焊点内部来看：常用的是做切片，看是否有空洞。造成空洞的原因有两点，一是助焊剂残留造成的，还有就是空气的残留，要达到焊点无空洞或者少空洞，一方面要选用挥发性好的助焊剂（如艾可欣），其次是要注意焊接手法，焊接时浅蘸助焊剂，快速垂直进入锡炉，停留一秒后慢慢取出（防止拉尖）。 焊接后尽量做到焊点的清洗，选用工业酒精效果最佳。有的电机还要对焊点进行必要的保护，如点硅胶或者套热缩套管，如工作环境潮湿的洗涤电机等。 铝线焊接的好坏，短时间看不出来，所以我们有必要做以下实验，以确保铝线焊接后的质量和稳定性。 一 盐雾试验。一般助焊剂做出的焊点都是密封好进行实验，我司助焊剂配合铝专用锡条，