锌精矿配料2.doc

2.3锌精矿的沸腾焙烧 2.3.1锌精矿的配料 2.3.1.1配料的目的 我国锌冶炼所用的锌精矿，是由多个矿山供给的，其主要元素 及杂质的含量波动范围较大。而沸腾焙烧则要求炉料的主要成份及杂质的含量均匀、稳定。 如果混合锌精矿各元素成分波动太大，则对沸腾焙烧及下一步湿法处理带来操作困难，并影响中间产品的质量。例如，锌品位低，不仅产量下降而且直接回收率也低；含硫不稳定，沸腾焙烧炉内的温度难以控制；水分太高，加料困难；水分太低，沸腾焙烧炉炉顶温度升高，烟尘率亦相对增高；含铅过高，易在炉内及冷却烟道形成结块，恶化操作过程；含铁太高，在焙烧时生成的铁酸锌就多，因为它不溶于稀硫酸中，从而会降低锌的浸出率；含硅高时，在焙烧时生成硅酸盐，浸出时产生胶体二氧化硅，严重影响浸出矿浆的澄清及过滤；含砷锑过高，将导致电积过程“烧板”现象。 基于以上原因，锌精矿在焙烧之前，需要进行严格的配料。 2.3.1.2配料方法 锌精矿的配料，在我国的生产实践中，通常采用圆盘配料及堆式配料两种方法。 （1）圆盘配料法 圆盘配料就是采用圆盘给料机，将各种成分不同的精矿分别加入到各个圆盘给料机上的料仓中，根据确定的配料比例，用人工调节圆盘给料机的出口闸门，这样来实现所要求的配料比例。为了保证配料准确，要求经常用皮带小磅秤进行测定。 圆盘配料不需要庞大的配料场地，能够灵活及时地改变配料比例，但设备及操作人员较多。 （2）堆式配料法 图2—6 切割法堆式配料示意图 根据配料计算所确定的配料比例，用吊车抓斗将各种矿以抓数为单位按比例抓入配料仓内，将品位高低不同的精矿一层层地撒开铺在配料仓内，一直将料仓堆满为止，每层料厚100～150mm，如图2—6所示。 使用时由一个方向从上到下切割到底，并以抓斗进行多次混合，以达到均匀稳定。此法又叫切割法堆式配料。 堆式配料可使炉料成分均匀稳定，并可预先分析校正，操作人员可以减少，但需要较大的配料场地。 2.3.1.3配料计算 配料计算的步骤： （1）根据配料计算前所掌握的情况加以分析，并初步假设一个配料比例； （2）将假定的配料比例乘以精矿中所含某元素成分的质量百分数，就等于精矿中该元素的质量； （3）将各种精矿中同一元素成分的质量相加，就得到混合锌精矿中该元素的总量； （4）根据计算结果，与混合锌精矿的质量标准相比较，经校正达到与要求的配料比例相符合。 2.3.2锌精矿的干燥 2.3.2.1锌精矿干燥的目的 浮选所得的锌精矿一般含水量在8％～15％，雨季运输的精矿水分还会增加，这种精矿不能直接进入沸腾炉焙烧。水分过高使精矿成团而失去疏散性，焙烧不完全，易于堵死前室。 锌精矿太湿，焙烧所产出的炉气含水蒸气亦高，当炉气温度降低到露点以下时，水蒸气与炉气中的SO3结合生成酸雾，腐蚀管道及收尘设备。 实践证明，硫酸化焙烧的炉料根据沸腾炉的型式和容积及进料方式等不同，对含水的要求亦不相同，通常在8％～12％之间。 有前室的小型沸腾炉炉料含水通常为8％左右，用抛料机进料的大型沸腾炉炉料含水可高达12％。当进厂锌精矿含水超过8％时就要进行干燥。 2.3.2.2锌精矿干燥的方法 （1）自然干燥法 当进厂精矿的水分不太高时，可采取自然干燥，即将精矿堆放在储矿仓内或地面上，物料中的水分借助阳光、空气自然地进行蒸发。自然干燥速度慢，时间长，需要较大的场地，不适于规模大的工厂使用。 （2）铁板干燥法 在地面上铺设6～8 mm厚的铁板，在铁板下砌一个或多个加热炉，燃烧块煤或其他燃料，直接加热铁板，将精矿置于铁板之上进行烘烤，并定时耙动。此法干燥劳动条件差，热利用率低，不适于现代工厂使用。 （3）气流干燥法 气流干燥又称瞬时干燥。这种方法系热气流与被干燥物料直接接触，并使被干燥物料呈均匀、分散、悬浮状态，湿物料中的水分在热气流作用下得到蒸发。 气流干燥的优点是：①干燥速度快，强度大，能实现自动化连续生产；②干燥设备结构简单，占地面积小；③可利用生产过程的废气、废热等，同时物料装卸简便，但是需要较大的收尘设备。 （4）回转窑干燥法 回转窑干燥是将物料均匀地加到回转窑内并通入热气流，被干燥物料与热气流接触，使湿物料中的水分气化除去。干燥所用的回转窑，又叫圆筒式干燥窑。 圆筒干燥窑是一种最简单的机械干燥设备，窑身由钢板做成，窑内不衬耐火砖，直径一般为1.5～2.5m，长10～12m，窑身有3°～6°倾斜角，窑的内面设有纵向折料板，起扬料与卸料作用。干燥窑可采用顺流和逆流两种方式，干燥窑的加热燃料可用煤气、重油和粉煤等。干燥窑的生产率依据很多因素而定，与精矿中的水分、粒度、窑内的容积、窑转数、倾斜度、窑内气体温度、气体速度等有关。常