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装箱作业指导书 篇一：装箱作业指导书 篇二：包装装箱作业指导书1.0 包装装箱作业指导 1 目的 规范包装装箱作业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。 2 适用范围 所生产的Fugo-A1型 3 包装箱参考标准 3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》 3.2 包装箱尺寸：详见《分箱发货包装箱详单》 4 包装标识 包装标识详见《中文木箱标识规范》 5 包装箱唛头 参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头 6 包装物料 包装用物料详见：《包装物料汇总表》 7 包装规程 7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮 7.2 对散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落 7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡 7.4 部件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形 7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装时将加工面或涂装面对应包装 7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码 7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录 7.8 包装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档 7.9 检查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》）固定后封箱 7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理 8 贮存及运输 8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放 8.2 持续存放时间6个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装 9 其他 包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故 10 包装过程指引 10.1 电气控制柜装箱 10.1.1 控制柜及COP,LOP需用气泡垫包裹，然后外层再用胶带缠绕固定 10.1.2 所有线缆用尼龙扎带，胶带等进行固定防止散落，线缆固定后放入纸箱内并粘贴清单 10.1.3 所有电气，开关元件（极限开关，平层开关，轿顶检修盒，底坑检修盒）用气泡垫包裹后用胶带固定放入纸板箱内后粘贴清单再装箱 10.1.4 所有物品包装完成后先将控制柜放入木箱底部，其他物品依次装入木箱内控制柜与木箱间隙用泡沫板纸板等进行防护 10.1.5 随机文件和控制柜接线图放在上面 10.1.6 按照装箱清单检查无误后封箱，并在封箱完成后在箱体外封钢带防止电气元件丢失 10.2 曳引机装箱 10.2.1 曳引机需用气泡垫和缠绕膜在外部进行整体包裹后装入木箱 10.2.2 曳引机和木箱周围的间隙利用泡沫板纸板等进行防护 10.3 门板箱装箱 10.3.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫 10.3.2 将门板按套（左轿门和右轿门，左层门和右层门，快门和慢门）面对面进行包装，每对门之间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生相互位移 10.3.3 将包装好的整对门板用塑料打包带固定，门板上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和门板接触面垫以纸板 10.3.4 门板装入木箱后与木箱的间隙用纸板，泡沫板填充 10.3.5 最后将门板箱内的附件放在上面 10.4 轿壁，门套箱 10.4.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫 10.4.2 每两块轿壁板面对面进行包装，每对轿壁板中间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生互相位移 10.4.3 将包装好的整对轿壁用塑料打包带固定，轿壁上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和轿壁接触面垫以纸板 10.4.4 包装好的轿壁放入木箱内，轿壁和木箱间的间隙用纸板，泡沫板等填充 10.4.5 门套按套区分后包装，门套面对面（加工面或涂装面）包装，每对中间放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定 10.4.6 护脚板，地坎支架等小的附件用缠绕膜固定后放入木箱空隙处 10.5 安全部件，紧固件，对重框，轿架箱 10.5.1 对重框装配完成后外部用气泡垫防护并用胶带固定后放入木箱底部 10.5.2 限速器，涨紧轮安全钳等按照大件在下小件在上的原则叠放，限速器安全钳的型式实验报告装箱前取复印，副本存档，原件放入随机文件内 10.5.3 导轨支架，开关支架等用散件用缠绕膜固定后平铺摆放在木箱内，叠放零件面放置气泡垫或纸板进行 防护 10