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装配工序作业指导书 篇一：装配作业指导书(精典) 编制 ： 审核： 第1页，共13页 编制 ： 审核： 第2页，共13页 编制 ： 审核： 第3页，共13页 编制 ： 审核： 第4页，共13页 编制 ： 审核： 第5页，共13页 篇二：装配工艺作业指导书 装配工艺 作业指导书 文件编号： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 装配工艺作业指导书 Q/KV-WD-32 REV A 1.0主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。 本标准适用于我公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。 2.0一般要求 2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。 2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。 2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。 2.4 顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环的密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹涂密封胶。 2.5 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。 2.6 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。 2.7 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。 2.8 在装配弹簧时不准换长或切断。 3.0装配工艺规程 3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。 3.2 准备及相应的装配工具 领齐装配所需零部件，小零件放臵在干净的工作台上，重要零件如阀门中的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安装在装配架上等。 3.3 阀门的装配 3.3.1 平板阀（具体参见各类平板阀装配及试压程序） 平板阀一般装配顺序参照以下步骤： 阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上炉板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。 阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽，带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料。 将阀盖整体装在阀体中法兰上，适当拧紧盘根压帽。 手动明杆阀阀盖上部装配阀杆螺母装“O”型圈，装推力轴承，先装紧圈，后装松圈，装入轴承座内，拧上轴承盖，加黄油嘴及对面的观察孔螺钉，装轴承座外圈防尘“O”型圈，将轴承座连同阀杆螺母旋上阀盖和阀杆，拧紧轴承盖后回旋少许，以保证轴承转动间隙，减轻手轮开关的摩擦力矩。 手动暗杆阀阀盖上部装配转动套装上下轴承直接套在阀杆上，插入销 轴，轴承座装黄油嘴拧在阀盖上，此时应检查阀杆和阀盖的倒密封间隙，将阀杆 2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施 装配工艺作业指导书 Q/KV-WD-32 REV A 升降螺母放在T型槽内，一起旋上阀杆。 3.3.2 液动阀 连接法兰装“O”型圈、挡圈和防尘圈，放在阀盖上，阀杆装“O”型圈，活塞上装“O”型圈、挡圈套在阀杆上，拧紧活塞止动螺母，装液缸和指示杆；液缸盖装“O”型圈、挡圈、密封套、卡簧整体装上，拧紧液缸两端的螺钉。 3.3.3 节流阀 可调式节流阀在全关时，阀杆开度应指标在“O”位，在全开时，开度应指标在最大位臵；固定式节流阀所装油嘴尺寸应符合装箱单、订货合同的要求。 3.3.4 单流阀 单流阀装配参照平板阀装配要求。 3.4 套管头和油管头 3.4.1 参照一般要求，按图装配套管头，然后装县挂器，将组装好的悬挂器安臵在套管头本体台阶上，对称上紧顶丝。 3.4.2 卡瓦式悬挂器 按图组装悬挂器，组装过程中注意卡瓦牙、卡瓦壳体、支承座之间位臵相互错开；上好螺钉，提绳，并保证悬挂器转动灵活；组装好后，悬挂器进行卡紧试验，将一段套管装入悬挂器中，校正，卸下手柄，卡瓦下滑，轻微晃动套管，使各卡瓦均匀抱合套管，提起悬挂器，连同套管一起放入专用试验工装中，检验其是否座在本体台阶上，在套管顶端至少加载0.5T重量，检验卡瓦能否卡紧套管，以套管最终不下滑为合格。 3.4.3 心轴式悬挂器 组装时注意不要划伤螺纹及密封锥面，待方型密封环、挡环、卡簧装上悬挂器全体后，将悬挂器座落在套管头或油管头本体台阶上。 3.4.4 参照一般要求组装油管头，然后组装油管挂，将组装好的油管挂座