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各种分类模具冷却水道和水接头标准
冷却水道
模具冷却水道分布的合理性，直接影响模具的生产效益和产品质量，所以在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调，不同的模具有不同的要求，如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异，对于大批量生产的普通模具，可采用快速冷却方式，以获得较短的循环注塑周期，而精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能，应采用缓冷方式，理想的冷却效果能达到更加完美的产品质量，为了达到较好的冷却效果，冷却水的水路长度不宜过长，一般采用路路通的方法，尽量减少多路循回连接方式，冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠，以满足水路的快速畅通，冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度，一般在15mm~25mm为宜，在特殊的情况下可以作适当的调整，为了有效地控制浇口温度，浇口及流道外必须有冷却水道通过，??获得产品的稳定性，冷却水道连接处一定要达到稳定的密封效果，模具安装好后，必须在100Pa的水压下进行严格试验，在保证绝对密封的情况下方可出厂，在选择蜂窝式冷却流道的情况下，隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标准件都统一由厂部采购。 对于较复杂，冷却效果要求较高的制品，设计者不能凭经验，一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。;水嘴要求：
大中型模具使用3/8‘水嘴
小型模具使用1/4’水嘴
客户要求需要沉孔的需做需孔，没有要求可以不做沉孔。
水路尽可能从模具的反操作者侧与地侧进出水。;水井要求：
在直孔不容易通到而需要冷却的位置，需做水井加以冷却，有位置允许的情况下水井尽可能大。;;;水路大小及水路间距：
大型模具水路要求尽可能的大，直径可以做到12-16mm，水路间距应该做到80mm左右，分布要均匀。
中型模具水路要求直径可以做到8-12mm，水路间距应该做到55mm左右，分布要均匀
小型模具水路直径可以做到6-8mm，水路间距应该做到35mm左右，分布要均匀
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