(电厂培训泵与风机)专题二叶片式泵与风机的叶轮理论.pptVIP

三、轴流式泵与风机的能量方程 离心式泵与风机的能量方程同样适用于轴流式泵与风机中： 在同一半径上，叶轮进、出口速度三角形中 u1= u2=u，且 ?1a=?2a=?a 所以： 又： 得： 轴流泵 能量方程的分析： 1.因为u1=u2=u，所以轴流式的泵与风机的扬程远低于离心式。 2.当β1=β2时，流体不能从叶轮中获得能量，只有当 β2 β 1时，流体才能获得能量，当 β2 - β 1二者差值（气流转折角）越大，获得的能量越多。 3.为了提高流体获得的压力能，应加大叶轮进口的相对速度，使w1 w2，因而叶轮进口截面应小于叶轮出口截面，所以常采用圆头尖尾翼型叶片。 四、轴流式泵与风机的基本型式 1.只装叶轮 圆周分速度使流体产生旋转运动，导致能量损失。适用于低压风机。 2.叶轮+后导叶 出口导叶消除了圆周分速度的旋转运动，将动能转化为压力能，提高了效率。适用于高压轴流风机。 3.前导叶+叶轮 入口处产生负预旋，在非设计工况下能量损失较大，机器效率较低。 4.前导叶+叶轮+后导叶 入口处导叶可调，出口速度为轴向，效率高，流量调节范围大，但制造、加工、操作比较困难。 本章重点 离心式泵与风机: 1、流体在叶轮中的运动规律、速度三角形； 2、能量方程式的分析、叶片出口安装角对理论能头的影响，理论能头修正（有限叶片叶轮中流体的运动）； 轴流式泵与风机: 轴流式泵与风机能量方程式的分析； 本章重点： 泵与风机的定义； 泵与风机的分类及工作原理； 泵与风机的基本性能参数有哪些？ 感谢课程中所应用材料的所有作者 Thank You 3、β2a90°（前弯式叶片） 以 进入叶轮时，其理论扬程为 叶片出口安装角，对理论扬程的影响 1、β2a90°（后弯式叶片） 2、β2a=90°（径向式叶片） 3、β2a90°（前弯式叶片） 随叶片出口安装角度的增加，流体从叶轮获得的能量越大。因此，前弯式叶片所产生的扬程最大，径向式叶片次之，后弯式叶片最小。 (二)叶片出口安装角对静扬程及动扬程的影响 反作用度表示静扬程在总扬程中所占的比例，即 推导后得： (二)叶片出口安装角对静扬程及动扬程的影响 现用反作用度，对三种叶片型式进行分析 1、当 时， 动扬程为零。 2、当 时， 表明径向式叶片流体获得的总扬程中，静扬程及动扬程各为1/2。 3、当 时， 流体获得的总扬程全部为动扬程，静扬程为零。 几种叶片形式的比较 （1）从流体所获得的扬程看，前向叶片最大，径向叶片稍次，后向叶片最小。 （2）从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片最低。 （3）从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前提下，前向叶轮直径最小，而径向叶轮直径稍次，后向叶轮直径最大。 （4）从工艺观点看，径向（直）叶片制造最简单。 因此，大功率的泵与风机一般用后向叶片较多。如果对泵与风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又受到一定限制时，则往往选用前向叶片。从摩擦和积垢角度看，选用径向直叶片较为有利。 　 　　 　 叶片出口安装角的选用原则 　 （1）为了提高泵与风机的效率和降低噪声，工程上对离心式泵均采用后向式叶轮； （2）为了提高压头、流量、缩小尺寸，减轻重量，工程上对小型通风机也可采用前向式叶轮； （3）由于径向式叶轮防磨、防积垢性能好，所以，可用做引风机、排尘风机和耐磨高温风机等。 五、有限叶片叶轮中流体的运动 实际上叶轮中的叶片是有限数量的 A A A A ? 轴向涡流 无限叶片数 有限叶片数 　 1、无限叶片数的理解 叶片型线严格控制流体流动。 　 2、有限叶片数的理解　叶片型线不能完全控制流体流动。 A A 轴向涡流试验 　　3、轴向涡流　流体(理想)相对于旋转的容器，由于其惯性产生一个与旋转容器反向的旋转运动。 流体在叶轮流道中的流动 轴向涡流 无限叶片数 有限叶片数 A A ? 五、有限叶片叶轮中流体的运动 出口速度三角形变化 由于流体分布不均匀，出口速度三角形由△abc变为△abd 有限叶片叶轮进出口速度三角形的变化 由于 轴向涡流使速度产生滑移，导致 ， 使有限叶片叶轮的理论扬程下降。 （m） （m） 六、粘性流体对能量方程式的修正 实际（粘性）流体——流动效率修正 对于泵： 对于风机： 七、流体进入叶轮前的预旋