130筑炉技术要求(高压).ppt

* * * * 共 页 第 * 页 5）返料腿膨胀节处砌筑（非金属膨胀节） 料腿下部与炉膛连接，由于炉膛膨胀量较大，所以该膨胀节需吸收较大膨胀量（约120mm），如砌筑不当，会成为锅炉运行的事故频发点。 三、炉墙设计及关键点控制 膨胀节 共 页 第 * 页 5）返料腿膨胀节处砌筑（非金属膨胀节） 料腿下部与炉膛连接，由于炉膛膨胀量较大，所以该膨胀节需吸收较大膨胀量（约120mm），如砌筑不当，会成为锅炉运行的事故频发点。 三、炉墙设计及关键点控制 关键点1：各种不同部件抓钉的焊接 关键点2：使上下浇注料形成迷宫结构 关键点3：硅毡采用高温粘结剂粘贴 关键点4：下部浇注体保证退灰角度 共 页 第 * 页 6）连接烟道内砌筑 连接烟道处于分离器之后，工作温度900℃左右。从旋风分离器出来的携带部分固体粒子的气流速度较高，对连接烟道会造成冲刷磨损，对耐火材料要求有较好的抗磨损性能及抗热震性能。 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 6）连接烟道内砌筑 Ⅰ 材料：高强度耐火耐磨浇注料A型 Ⅱ 形状及厚度：炉墙总厚度为345mm，分三层： 内层为90mm厚高强度耐火耐磨浇注料 中间层为95mm厚轻质浇注料 外层为160mm厚保温砖 Ⅲ 膨胀考虑：分块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。 Ⅳ 固定及支撑 ：采用Y型抓钉固定，每隔一定距离采用支板支撑。 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 关键控制点：浇注炉顶时浇注料由顶部开孔后浇入并捣实，在烘炉时留部分孔作为排汽孔，烘炉完毕锅炉72小时试运行结束后，再进行密封焊。 三、炉墙设计及关键点控制 关键点：顶部浇注 共 页 第 * 页 5、尾部烟道砌筑及关键点控制 尾部炉墙采用浇注料和砖墙结构，上部厚度为345mm，下部为245mm。进口处为浇注料结构，过热器和省煤器处为砖墙结构。 三、炉墙设计及关键点控制 砌筑时注意托砖梁必须用圆钢找平，如不平会导致炉墙坍塌。 注意事项 1、砌筑托砖架上、下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好石棉绳，上异型砖的上平面、下异型砖的下平面应与同一标高砌体平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。膨胀缝应按设计要求仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物缝内填充厚度大于间隙的耐火软性材料，砌筑用灰浆应选用与砌筑体同材料，不得混用。要严格按图施工。 2、砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉勾处的空隙应用保温填充料填实。严格按图施工。 3、尾部炉墙的受热面穿墙管处必须保证管子周围按图填满硅毡，保证受热膨胀时的密封。 4、注意对管排的防护，防止管间掉入杂物以及护瓦脱落。 5、热工套管提前就位，避免炉墙后期打孔。 6、应提前和安装公司协商，不要焊接尾部护板，以免影响炉墙砌筑。 7、为保证水平烟道施工方便及后期烘炉质量，顶板可烘炉后再密封。 8、省煤器支撑梁按图纸要求敷设保温材料，所需抓钉用户自理。 共 页 第 * 页 空预器进口处砌筑： 为防止空预器进口处的磨损，在空预器进口处采用防磨套管，并且进行浇注，浇注材料为磷酸盐耐火混凝土。 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 关键点控制： 空气预热器入口浇注时，浇注料含水率不应太高，防止水浆从点焊处渗入管内，同时施工时注意对管口进行防护，防止浇注料流入管内壁使内壁粗糙堵塞。 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 筑炉后检查，管内壁粗糙堵塞 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 运行后发生积灰，原因： 防磨套管点焊时留有缝隙，浇注料太稀渗入管内 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 运行后发生积灰—管内进入浇注料堵塞管孔 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 运行后发生积灰—管孔无法捅通 三、炉墙设计及关键点控制 管箱之间浇注 共 页 第 * 页 烘炉目的： 1、烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的