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工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 更改单编号 版本号 A 编制 日期 审核 日期 批准 日期 目 录 1 目的及范围……………………………………………………………………………………...1 目的…………………………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………...1 3设备、工具工装和辅材…………………………………………………………………………1 4工艺流程…………………………………………………………………………………………1 5工艺要求…………………………………………………………………………………………2 5.1 准备…………………………………………………………………………………………2 5.1.1 工具工装……………………………………………………………………………….2 5.1.2 工件…………………………………………………………………………………….2 5.2 遮蔽保护……………………………………………………………………………………2 5.3 喷砂…………………………………………………………………………………………2 5.4 清理…………………………………………………………………………………………2 5.5 检查…………………………………………………………………………………………2 5.5.1 质量要求……………………………………………………………………………….2 5.5.2 注意事项……………………………………………………………………………….2 6 注意事项………………………………………………………………………………………...3 目的及范围 1.1 目的 本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。 范围 本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。 规范性引用文件 表1 规范性引用文件 序号 标准/文件号 标准/文件名称 备注 1 GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 —— 2 ISO8501-1 涂装油漆和相关产品前处理的钢材预处理—表面清洁度的目测评价 第一部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级 —— 设备、工具工装和辅材 表2 设备、工具工装和辅材 序号 设备、工具工装及辅材名称 型号规格、图号 用途 备注 1 喷砂机 —— 喷砂作业 —— 工艺流程 图1 流程图 5. 工艺要求 5.1 准备 5.1.1 工具工装 a) 喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2%〉、无泥土及其它杂质，具体选择见表4。 b) 宜采用石英砂、金刚砂，颗粒以0.5mm-1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为：粗筛40孔/cm2（颗粒1.2mm）、细筛372孔/cm2-476孔/cm2 (颗粒0.3mm)。 c) 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 d) 喷砂操作时，空压机气压为0.2MPa-0.65MPa，气压变幅为0.05MPa-0.1MPa。 5.1.2 工件 a) 在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。 b) 表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。 c) 柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。 d) 清除焊渣、飞溅等附着物。 5.2 屏蔽保护 a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。 b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。 5.3 喷砂 a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。 b) 喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。 c) 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。 d) 如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。 5.4 清理 a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。 b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须