4第四讲 连接成型.ppt

知识回顾和问题 知识回顾: 1、板料分离过程：落料，冲孔，切断，修整； 2、板料成形过程：拉深、弯曲、翻边、成形、收口； 3、冲模的分类及构造； 4、板料冲压件的结构特征。 知识回顾和问题 知识回顾: 1、讨论了板料塑性成形工艺方案设计（典型案例）； 2、挤压成形工艺特点、分类及与拉深成形的区别； 3、焊接的分类及特点； 4、焊接接头金属组织和性能。 1、碱性焊条和酸性焊条的特性 知识回顾和问题 知识回顾: 1、焊接应力与变形：原因、采取的措施； 2、焊接缺陷及防护措施； 3、焊接件结构设计。 知识回顾和问题 知识回顾: 1、人工电弧焊的原理、特点、焊条组成、药皮作用等； 2、埋弧焊原理、特点及应用； 3、气体保护焊、电渣焊、真空电子束焊的原理、特点及应用； 4、激光焊接的原理、特点及应用。 知识回顾和问题 知识回顾: 1、酸性焊条和碱性焊条的区别； 2、电阻焊、摩擦焊原理、特点及应用； 3、气体保护焊、电渣焊、真空电子束焊的原理、特点及应用； 4、激光焊接的原理、特点及应用。 典型焊接工艺设计实例 典型焊接工艺设计实例 焊接新工艺 工艺措施 （1）焊前清理，去除焊件表面的氧化膜、油污、水分。 清理方法有:化学清理——酸洗或碱洗，机械清理——用钢丝刷或刮刀清楚表面氧化膜及油污。 （2）对厚度超过5—8mm焊件，焊前预热至100--300℃，以减小焊接应力，避免裂纹，且有利于氢的逸出，防止气孔的产生。 （3）焊后清理残留在接头处的焊剂和焊渣，防止其与空气、水分作用，腐蚀焊件。可用10%的硝酸溶液浸洗，然后用清水冲洗、烘干。 4.5.7 铝及铝合金的焊接 铜及铜合金的焊接特点： 1. 铜的导热性高，焊接时热量极易散失，易出现未焊透和未熔化等缺陷。 2. 铜在液态时易氧化，生成的Cu2O与铜组成低熔点共晶，分布在晶界上形成薄弱环节； 铜的收缩系数大，易产生焊接应力和裂缝。 3.铜在液态时吸气性强，焊接时易产生气孔和氢脆现象。 4.铜的电阻极小，不适宜电阻焊接。 5.铜合金中的元素更易氧化，使可焊性更差。 4.5.8 铜及铜合金的焊接 焊接铜合金采取的措施 （1）为了防止Cu2O的产生，可在焊接材料中加入脱氧剂，如采用磷青铜焊丝，即可利用磷进行脱氧。 （2）焊前：应对焊剂（气焊）、钎剂或焊条药皮作烘干处理； 焊后：应彻底清洗残留在焊件上的溶剂或熔渣，以免引起焊剂接头的腐蚀破坏。 （3）厚板焊接时: 焊前：预热来弥补热量的损失，改善应力的分布状况。 焊后：锤击焊缝，减小残余应力，并进行再结晶退火。 （4）气焊紫铜及青铜时，应采用严格的中性焰； 气焊黄铜时，一般用轻微氧化焰，采用含硅铝的焊丝。 结构名称：液化气钢瓶 组 成：瓶体、瓶嘴 材 料：20钢（或16Mn) 壁 厚：3mm 生产类型：大量生产 设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接性不存在问题。关键技术是结构的成形和焊接。 1、确定焊缝位置 2、焊接接头设计 焊缝多，工作量大，轴向焊缝处于拉应力最高位置 合理 瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝 （不开坡口） 瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接 （V型坡口） 3、焊接方法和焊接材料的选择 瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定） 焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431 瓶嘴焊缝：手工电弧焊 焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn) 4、主要工艺过程 落料 拉深 再结晶退火 冲孔 除锈 装焊衬环、瓶嘴 装配上、下封头 焊主环缝 正火 水压试验 气密试验 典型焊接工艺设计实例 5、瓶体焊接结构工艺图 焊接结构工艺图内容： 构成件的形状及其相互关系； 各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格； 焊缝的符号和尺寸； 焊接工艺的要求。 典型焊接工艺设计实例 自动焊接 焊接机械手 超声波焊机 大型气割 等离子切割机 管子成形 厚板切割 机器人焊接 焊接新工艺 机械手焊接 焊接新工艺 激光焊接 焊接新工艺 激光切割 焊接新工艺 【学习目标】理解焊接成形的基本理论，能够运用基本理论对焊缝可能产生的焊接缺陷做出预测并给出合理的解决办法；掌握常用焊接方法和常用金属材料的焊接工艺，能够依据焊接要求，材料性能，外部条件等对焊接件结构和工艺进行合理设计，从而达到理想的焊接效果。 地面到江底天然气管道焊接 管道焊接系统 主要用于制造厚度小于3mm、要求密封性的薄壁结构。如：油箱、小型容器、管道等。 缺点：焊接分流作用大，需要焊接电流比点焊增加 15-40%。 缝焊的应用与缺点 4.3.1 电阻焊 马达外壳专用缝焊机 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压