包钢炼铁厂烟囱安装(附件).docVIP

包钢炼铁厂烧车间＃烧结机工程机尾电除尘系统钢烟囱安装施 工 方 案 制： 时 间： 工程概况： 包钢炼铁厂4烧车间1＃烧结机工程机尾电除尘系统钢烟囱共分为四段，每段分别采用-18、-16、-14和-12厚Q235-B钢板卷制而成。烟囱顶面标高为▽50.000m, 烟囱底部最大直径为5500mm,顶部直径为3500mm。烟囱底部沿圆周方向每＠1000 mm用∠140×14设加强劲，中上部每＠5000 mm用∠140×14设加强劲。钢烟囱总重约为115.44t。 二、施工准备： 1、工程开工前，认真进行技术、质量交底工作，使参战人员熟知图纸、技术标准、质量规范。 2、工程开工前，认真进行安全交底工作，使参战人员做到人人心中有数。 3、作好备品备件及各种材料的验收工作，预装合格的构件应标出构件标号和中心线。每带烟囱应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆或钢印作出标记。 4、在工程开工前，对基础必须进行严格验收，验收合格并应作好验收记录。 5、根据施工总平面布置图，布置好各种机具设备、材料的堆放。 6、开工前应按照施工使用电、水的用量。申请用水、用电并落实完毕。 三、主要项目的施工方法： 2、施工方法与施工措施： 为了加快施工进度，采取分区段进行作业，当炉壳安装到第十带后，开始炉底压力灌浆，之后利用炉内活动吊盘进行下部喷涂，炉柱子及炉篦子安装，以上工序完成后，在标高+18.500M处安装一个保安平台，下部进行炉体砌筑，上部继续安装炉壳。待下部工程完成后，开始进行上部炉体砌筑工程。 施工方法： A、3#热风炉炉壳组装、安装： 按3#热风炉炉壳参数(见表)进行吊装。炉壳安装以150T履带吊为主要吊装设备，选取69M主臂，吊装时回转半径小于24M， (吊车位置见施工总平面布置图)。炉壳在预装平台上组装，平台上表面高低差不大于4㎜，以从下至上的顺序进行，一个组装单元(3带)组装合格后，进行一个吊装单元的焊接，并将第三带吊下，做为下一单元的组装基准。组装前在预装平台上利用放样地规划出基准线，将沿圆的24个等分点找平、找正。组装时需用间隙垫板。 炉壳安装前须进行基础交接，检查验收合格后将中心及标高引至炉壳安装范围，不小于70M的固定点处，并用红油漆标注好。对基础的标高、水平度和中心位置，预埋地脚螺栓及其位置，应用水准议、经纬仪及钢尺进行仔细检测，并要求基础施工单位提供砼强度证明资料及基础交接资料。安装炉底垫板，垫板尺寸为150×150共布置84组，每个地脚螺栓两侧各布置一组，其它相邻两组垫板间距不宜大于1000㎜，垫板找平后进行点焊牢固，垫板组间用两根φ10㎜钢筋连接，第一带炉壳与炉底板在组装平台上组装，组装后直接用150T履带吊安装，找正、找平后，沿圆周将垫板组塞实并点焊牢固，测量上口水平及标高，并将24个地脚螺栓紧固，复测并焊接中心标板。 热风炉炉壳组装必须按照排版图从下到上顺序进行，每一带炉壳组拼时，应将炉壳上标出炉壳一十字中心线与平台上的十字轴线对准，炉壳下口圆周与平台上利用地规划出的圆孤线对准，相邻板块间纵向接缝用板式卡具临时固定，并用卡具调整间隙，将保持焊接间隙的垫板放入间隙内，每条纵缝不少于三块按上、中、下放置。每条纵缝用两个板式卡具调整固定，但是壳体板带高度大于2M时，应按1M间距设置1个。每一个吊装单元组装完后工，应按图纸和规范严格检查并矫正。每一带与另一带拼装时，两者炉壳上的中心线必须对准，上下两带炉壳用槽钢工具临时固定并调整间隙。保持焊接间隙的垫板，每隔800~1000M弧长旋转一块，槽形卡具每隔3M左右设置一个。相邻板的错口用角钢板压板找正口调整，炉壳椭圆度一般用丝杆调整器或用链式起重机拉的方法调整，调整合格后，应立即用井字形支撑固定。 炉皮吊装采用专用吊架。吊装前应先将吊耳板焊在炉壳圆周的三等分点上，且吊耳中心等高。同时在预拼装时还需将环形脚手架与炉壳外皮连接好。脚手架挂耳外壁间距1500㎜，内壁间距1700㎜设置，脚手架距炉壳上口为800㎜为宜。脚手架和δ≤50㎜厚木跳板组成。 安装第3带炉皮时，炉皮就位后，利用激光经纬仪将炉壳上的中心线与底板上的中心线对准，下口外廓圆弧与底板上划出的下口外径圆弧对准。然后检查并调整上下椭圆度，上口的水平度，上口中心对炉底中心的位置，使之符合设计和施工规范要求，相邻两吊装单元就位后，先用槽形卡具临时固定，调整间隙、错口，并使上下两吊装单元炉壳板上的中心对准。按上述方法直至安装完所有吊装单元。炉皮焊接详见本方案后附《酒钢1#高炉3#热风炉的焊接工艺》。 B、3#热风炉炉底梁安装： 当安装完3带后，利用150T履带吊车将炉底梁构件吊装就位，根据测量出来的中心线具体位置安装炉底梁。 C、炉底板灌浆： 严格按照图纸要求的位置开设灌浆孔，进行二次灌浆。灌