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托轮瓦温高中控操作应急预案
托轮瓦温过高中控操作应急预案
当出情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。 在正常生产过程中如遇托轮油温、瓦温持续升高时应立即采取大幅度减料窑。止料，止尾煤，停窑主电机通知现场查明原因，具体处理措施见表1。表1 回转窑托轮瓦发热处理方法
托轮发热原因 判断标准 处理措施 处理中主要事项 循环水堵塞 进水管温度高于回水管温度 对堵塞管道进行疏通 注意瓦温，不能高于65度 托轮瓦缺油 带油勺油量小于1/2，布油板油少或没油 补油至托轮座油窗1/2以上 油不能超油窗上限，否则能漏油 托轮布油不均匀 布油板沿轴向布油不均匀， 慢窑调整布油板 调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板 托轮瓦侧间隙小，进油困难 托轮轴无油膜或油膜薄轴，轴温瓦温持续上升 换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦 接触角为30度，每15*15mm，1-2接触点 托轮沿中线线偏斜过大 托轮与轮带接触不均匀 可根据接触情况对托轮进行调整 调整幅度要小，每次调整不能超过15度确认瓦温不再升高后，再根据实际情况调整 托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙 轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快
（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。
（2）窑下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮将下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不要用滞料停窑
（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无变化，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑
（4）如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安装非常态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，调整托轮可以用口诀法，站在窑头往窑尾看，窑对着人往下转，顶高端顶丝，窑下行，顶低端顶丝窑上行
上行下行时间一般调整为4-6小时，如果轴瓦温度超过65度应果断停窑，避免翻瓦事故
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