异型材生产线工艺参数设定能力 - 广东轻工职业技术学院.ppt

广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 主要训练过程 任务10-1: 认识生产线，及拆装模头 任务10-2: 设定材料工艺及试开机运行 1. 任务告知： 拟实现的能力目标 2. 任务的引入 异型材加工对挤出设备的要求是什么？ ABS异型材的配方由哪些主要原料组成？各起什么作用？ 塑料异型材挤出成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么优点？ 塑料异型材成型中模头的作用是什么 ？ 异型材冷却定型冷却方式有哪些 ？ 异型材挤出成型生产线上要控制哪些参数？控制要求有哪些 ？ 何为加工助剂？在异型材的加工中一般为何要加入加工助剂 ？ 3. 任务的实施 通过动手操作演示异型材生产线开机步骤 学生分组协同操作 5.归纳总结 异型材生产线开启关闭及调节能力； 异型材生产线工艺参数设定能力； 异型材定型装置及调试能力； 异型材牵引装置及调试能力； 应急处理能力； 方法能力 （主要学习技巧方面） 社会能力 （主要职业精神、团结协作方面） 6.拓展 如何保证小剂量物料均匀分散？ 7.作业布置 1. 塑料异型材生产工艺控制 原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。 设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。好的混料机可以弥补塑化效果差的挤出机。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 工艺控制： 混合：正确控制混合温度和剪切速率确保均匀分散 挤出成型：温度、压力、螺杆转速、加料及牵引速度、排气和真空冷却等诸多因素综合影响。结合理论及生产的经验反复实践验证。 2. ABS塑料成型工艺特性 ABS在熔融状态下的流变性呈现假塑性流体，对剪切速率较敏感。改善加工流动性，通过提高压力（剪切速率）比提高温度更有效。 ABS是无定形聚合物，熔融温度较低，熔程较宽，故易于加工，且在成型温度有较小波动时，影响也不大。成型后无结晶，收缩率不大。 ABS树脂在成型前常需进行干燥处理，使吸水率降低到0.1%以下，防止因吸湿性较大造成制品中出现云纹、气泡等缺陷。 挤出加工对ABS树脂物性要求（选用挤出级）：熔体指数(g/10min):0.3～0.5；含水量≤0.1%；拉伸强度≥40Mpa。 3. 生产线开机准备 物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。 4. 开车注意事项 低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开车 逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。 依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。 取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。 塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。 5. 生产线的调节方法 7.常见的故障及排除方法 金属异物或小的金属零部件如螺钉或小扳手等工具掉入加料口，导致停机或使螺杆及料筒损坏。 润滑系统发生故障，如缺油或严重漏油等，会导致轴承因过热卡死或齿轮因过热而严重磨损等。 加工PVC类物料特别容易产生过热分解，分解时产生的氯化氢气体会严重腐蚀料筒、螺杆及机头流道表面。 断电后需重新启动，但料温未达到所需温度就启动挤出机，轻者会使电机有过载保护而停车，重者使安全销、键破坏，更严重时会损坏螺杆或料筒。 8. 挤出成型工艺参数控制 主要工艺参数控制： 成型温度控制，包括料筒、机头、模具、螺杆的温度以及保温等几方面温度综合设定和调整，实践性很强。 挤出压力控制，压力由螺杆特性线和口模特性线决定。 螺杆转速控制，根据制品截面形状和大小、冷却定型能力综合考虑。 挤出速度控制，与物料、机头和口模的设计以及螺杆转速有关。 计量加料速度控制，单螺杆无影响，双螺杆影响其剪切速率、成型温度及压力分布。 挤出机排气控制，双螺杆设真空排气装置，避免型材出现空隙和气泡。 11. 牵引装置 作用：克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型材，使挤出过程稳定进行。 由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。 异型材挤出常用牵引机有辊