主梁预制和安装.docVIP

主梁预制及安装 根据本合同段施工条件及工程量设一座预制场，本合同段的主梁工程量及模板数量统计汇总如下表： 结构型式 工程数量（片） 所属桥涵名称 模板数量 台座数 备注 20m后张预应力钢筋混凝土空心板 100 K123+117分离立交 2 10 后张法 16m后张预应力钢筋混凝土空心板 220 K113+105、K114+979、K120+395 2 17 后张法 13m先张预应力钢筋混凝土空心板 156 K110+818、K110+943、K1132+195 K114+020、K118+974、K121+541.5 2 3(75m) 一个台座五片13m主梁,六片10m主梁 10m先张预应力钢筋混凝土空心板 156 K113+383.5、K115+632、K118+233 K120+210、K120+995、K122+200 2 8m钢筋混凝土空心板 390 K111+061、K111+282、K111+650、K112+616.5 K112+900、K113+767、K114+275、K114+635 K115+189、K115+990、K116+980、K117+380 K117+955、K118+459、K119+655、K121+785、K122+700 4 3(75m) 一个台座八片 合计 1022 12 33 3.5.4.1 施工准备 根据本合同段沿线地形、地势及合理运距及交通等因素，整个标段设预制场一座，设置在K122+200路线左侧德州东服务区，架设高压线路500m，配置400KVA的变压器；架设行走龙门吊二套；铺设铁轨600m；建立HZS50型拌和站两座；并备220KW发电机组一台，预制场负责全线构造物预应力板及普通板的预制。 进场的钢筋及钢绞线质量须符合技术规范要求。 钢模板：主梁预制全部采用钢模板。侧模采用厂制大型钢模板，面板厚5mm钢板，拐角处冲压成型，以确保外形圆顺，外部用角钢及扁钢加肋，每4m一节。加工主梁模板11套，侧模事先编号，按号入座，便于拼装。 3.5.4.2 先张法预应力空心板施工 a、张拉台座 按照压杆式张拉台座设计，台座基础混凝土采用C15，在每块板头的底模上预埋调平层钢板，根据图纸提供的高度决定钢板的埋置深度。压柱混凝土采用C25。 b、张拉架 张拉架用钢板焊接而成， 将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按预应力钢绞线设计要求的位置，定好点位。支撑好台钻固定架，用电钻钻成直径20mm孔。 c、夹具制作 夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。 d、张拉机具 千斤顶张拉使用100次检校一次， 三个月校验一次。油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。 e、钢绞线加工 钢绞线下料长度按下列公式计算： L=L1+L2+2L3+2L0 L1──两横梁间外缘距离(cm) L2──千斤顶长度(cm) L3──夹片长度(cm) L0──预留长度，一般为10cm 下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢绞线编号挂牌堆放。 f、底模：在浇注好的混凝土底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。 g、钢绞线安放及钢筋骨架绑扎 在底模上安放预应力钢绞线及绑扎钢筋骨架。在安放钢绞线过程中，严禁被底模脱模剂污染、沾污，影响钢绞线与混凝土的结合。钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行。要注意主梁铰缝筋的绑扎，以防止预制完毕后该箍筋抠不出来，影响主梁横向联结，另外注意预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。 h、支立侧模及端模 侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用螺丝联结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预留钢绞线孔。 j、钢绞线的张拉 张拉从一端进行，成组张拉，千斤顶作用于30型工字钢的三角形传力架上， 钢绞线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于千斤顶逐根张拉至初应力，各钢绞线梳好夹好，以保证钢绞线位置准确。初张拉后，采用千斤顶在一侧进行张拉，张拉力为控制应力的100%，并持荷2min，为防止千斤顶回缩， 在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。在张拉