浅析结合剂与水分对耐火浇注料性能的影响.docVIP

浅析结合剂和水分对耐火浇注料性能的影响 闫中广 （山西省阳泉市质量技术监督检验测试所 山西阳泉 045000） 摘 要：耐火浇注料中加入结合剂和水分数量的不同，对耐火浇注料使用性能具有明显的影响。本实验以高铝矾土熟料为主原料，加入％的水泥，配制矾土基低水泥浇注料， 关键词：浇注料；流动性；线变化；抗折强度；耐压强度；体积气密性 耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量的结合剂和水分共同组成，具有较高流动性，是一种采用浇注方式成型的不定形耐火材料。低水泥浇注料是以微粉作结合剂、以铝酸盐水泥作促凝剂、添加部分防爆剂、减水剂生产的一种浇注料。 本实验采用特级高铝矾土（88矾土）2500g（四份）为主要原料，外加有六偏磷酸钠与酒石酸。配方各原料与各原料的质量百分比如表1所示 表1浇注料配料方式 矾土颗粒分级/mm 质量百分比 质量/g 8-5mm 15% 375 5-3mm 25% 625 3-1mm 15% 375 1-0mm 10% 250 细粉 26% 650 A80水泥硅灰≥85% 5% 125 硅灰Ⅱ96% 5% 125 六偏磷酸钠 0.10% 2.5 酒石酸 0.01% 0.25 2 试样成型 2.1根据配比准确称量各种原料、外加剂的质量，分别放置，取硅灰≥85%的A80水泥三份，分别标号1#、2#、3#，取硅灰Ⅱ（96%）单独一份标号7#。 2.2将称好的原料放入水泥胶砂搅拌机中边搅拌边加水，整个过程大约3分钟，加水后泥料完成时记录初始时间，直到试模内的泥料初凝记录结束时间，之间即为初凝时间T。 2.3将准备好的三联试模紧固在水泥胶砂振动台上，将混合好的泥料放入模具，启动振动台，边振动边用镘刀将试模内料面拉毛，直至震动结束。 2.4从振动台上取下三联试模，用镘刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。 2.5从加水开始到试样成形的全部时间不得超过10分钟。 各组试样参数对比如表2所示 表2试样参数对比 样品号 1# 2# 3# 7# 加水量ml 150 140 130 115 流动范围㎜ 110 120 110 105 115 125 105 105 150 130 110 125 115 145 140 135 平均流动范围 122 130 116 114 初凝时间min 184 173 120 65 流动性 144% 160% 132% 128% 3 试样养护 3.1气硬性耐火浇注料试样模具置于温度15-25度的自然环境中，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同条件下存放72小时。 3.2水硬性耐火浇注料试样带模置于相对湿度不小于90%，温度为20±3℃的养护箱中，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同条件下存放72小时。 3.3取出一组样品检测抗折强度（侧压），测量断面的宽和高，记录数据如表3所示 表3 脱模与24小时养护后的抗折强度 样品号 1# 2# 3# 7# 常温抗折强度Mpa 3.35 4.32 5.15 6.85 最大载荷kN 1.41 1.845 2.2 2.91 试样中部宽度㎜ 39.22 39.22 40.46 40.78 38.24 39.96 40.84 40.02 平均宽度㎜ 38.73 39.59 40.65 40.4 试样中部高度㎜ 40.1 40 40.1 40.5 40.82 40.06 40.2 40 平均高度㎜ 40.46 40.03 40.15 40.25 4 试样烘干 将试样一起放入电热干燥箱中，在110±5℃条件下干燥至恒重。干燥后试样随烘箱冷却至室温。取一组试样，并测量抗折强度和耐压强度，记录数据如表4所示 表4 烘干后的抗折、耐压强度 样品号 1# 2# 3# 7# 抗折强度mPa 6.5 10.2 10.15 没折 抗折最大负荷kN 2.73 4.4 4.78 耐压强度mPa 44 47 63 81 耐压最大负荷kN 70.36 75.68 101.1 128.85 5 试样线变化率的检测 取一组冷却下来的试样进行线变化的测定。用分度值0.05mm的游标卡尺测量这组试样并记录尺寸，再将试样放入高温炉中烧成，冷却至室温后再次测量并记录其尺寸。如表5。烧后线变化率是指试样在规定温度下加热并保存一定时间，长度不可逆变化的量。以试样焚烧前后长度变化的百分率表示。 ΔLh=L2-L1/L1 *100 式中