汽轮机检修作业规程教材.doc

－状态卡 页 －动作卡 页 －附件 页 [ ] －作业B －检修人员 图－确认C －－安全 S － 状 态 卡 初始状态M0 润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修， 施工作业票办理完毕 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。 状态M1 拆透平各部零配件 100 拆卸润滑、调速系统的各油管线；卸两端轴承箱上盖仪表接线、探头； 110 拆卸并检查两端轴承； 120 汽轮机与电机之间的联轴器拆卸，检查对中； 130 起吊上机壳； 140 拆蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部； 150 起吊转子； 160 拆、检气封，下轴承。 状态M2 检查清洗调节机构 200 调节机构各元件外观检查； 检查调节机构传动情况； 220 检查主气阀； 230 检查调节气阀； 240 主气门回装。 状态M3 清扫、检查、修复、更换汽轮机各部零件 300 清扫并检查透平的上、下机壳； 310 清洗并检查轴承箱； 320 清洗并检查径向轴承； 330 清洗并检查推力轴承； 340 清洗并检查油封、气封； 清扫并检查转子； 清洗并检查蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部。 状态M4 汽轮机各部零配件回装 400 回装前确认； 410 回装气封； 420 回装转子，测量转子跳动度； 430 回装蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部； 440 上机壳组装； 450 轴承回装。 状态M5 机组找同心度 500 汽轮机与发电机之间同心度； 510 联轴器回装； 520 附属管线回装； 530 安装仪表部分。 状态M6 交付使用 600 现场清扫； 610 机组试车和验收。  动 作 卡 初始动作M0 机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备； 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的配件和材料检修专用工具和经检验合格的量器具对起吊设施进行检查，应符合安全规定准备[ ] 机组润滑油退出油系统。 B- 确认蒸气切断，机组温度下降到可以施工的温度。 签字( ) 动作M1 拆汽轮机各部零配件 100 拆除仪表部分；拆除汽轮机上的附属管线； 101 B-[ ] 配合仪表专业拆除汽轮机机壳外的仪表部分。 B-( ) 确认仪表已拆除机壳外的仪表部分。 签字( ) 102 B-[ ] 拆除汽轮机上的附属管线。 B- 注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。 B-[ ] 用干净物件包扎管线管口处。 B-[ ] 拆除主气门与气线连接法兰。 110 拆检两端轴承 111 B-[ ] 拆卸盘车器上盖螺栓，吊下盘车器上盖。 112 B-[ ] 拆卸发电机端轴承上盖，拆卸前后轴承箱上盖螺栓。拔出销子。 113 B-[ ] 用顶丝将轴承箱上盖顶起，拆下轴承箱上盖。 114 B-[ ] 检查径向轴承衬背过盈量 位置 径向轴承衬背衬背衬背衬背B-[ ] 将瓦背上调节紧力垫片拿下放好。 116 B-[ ] 拆卸上瓦。 117 B-[ ] 用压铅法检查汽轮机轴承间隙。 位置 间隙值（mm） 主油泵端径向轴承顶间隙值 发电机端径向轴承顶间隙值 发电机靠汽轮机侧轴承顶间隙值 B-( )C-( ) 签字( )( ) 118 B-[ ] 拆卸推力轴承。 119 B-[ ] 用塞尺检查油封间隙。见附件3 项目 检修标准值mm 实际测量值mm 初始测量值 发电机端油封A间隙 发电机端油封D间隙 主油泵端油封间隙 B-( )C-( ) 签字( )( ) 120 汽轮机与电机之间的联轴器拆检，检查对中； 121 B-[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 122 B-[ ] 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。 检查处理结果： 签字( ) 123 B-[ ] 采用“单表法”检查检修前汽轮机与发电机的对中情况