赛拉弗－日食高效组件—技术创新助力增效降本.pdf

日食高效组件 技术创新助力增效降本 赛拉弗光伏 2017.1 1 高效组件的定义与发展 2 高效组件的应用优势 3 组件效率提升的难点 4 赛拉弗高效 日食组件及未来技术路线 5 赛拉弗智能制造 1 高效组件的定义与发展 高效组件的定义与发展 近些年来 ，组件厂商们不断尝试新型封装材料的应用 ，采用更高效的电池片 ，优化组件制造工艺等 ，持续提 升晶硅组件的转换效率 ，优化组件性能。根据BNEF报告 ，20 15年单、多晶组件的平均效率较20 12年分别提 高了8.2%和4.5% 。 图表 1：20 15年晶硅组件平均效率 多晶 单晶 Source ：BNEF 4 主流高效组件技术 SWCT技术 SWCT （Smart Wire Connection Technology）对 传统 电池工艺的革新体现在金属化和互连两个工艺 中，电池在PECVD减反射镀层后网印细栅 ，而后不 网印主栅 ，而是将一层内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在 电池正面。 这层薄膜 内嵌的铜线表面也镀有特别的低熔点金属 ， 在随后的组件层压工艺中，层压机的压力和温度帮助 铜线和网印的细栅结合在一起 。这些铜线的一端汇集 在一个较宽的汇流带上 ，在 同一步层压工艺中连接在 相邻 电池的背面。 5 主流高效组件技术 Multi-Busbar技术 采用可P型或者N型电池片多细主栅设计 电池片 ，通 过 12根细金属线将 电池片连接 。 突破 了传统的电池组串焊带连接工艺 ，减小焊带宽度 ， 增加细主栅的数量 ，来实现增加组件功率的 目的。 6 主流高效组件技术 叠瓦技术 传统组件 电池片之间采用汇流条连接结构 ，大量汇流 条的使用 ，增加 了组件 内部的损耗 ，降低 了组件转换 效率 ，同时单片电池片的差异在串联结构下 ，反向电 流对组件影响会增加 ，从而产生热斑效应而损坏组件 甚至影响整个光伏系统的运转。 切片技术将 电池片栅线重新设计成可合理切割成小片 的图形 ，使切割后每个小片的正负极按照叠瓦的设计 工艺。再将每小片焊接制作成串 ，并且摒弃 了传统的 焊带串接 电池结构 ，将串经过串并联排版后层压成组 件 ，这样充分利用组件 内的间隙 ，在相 同的面积下 ， 可以放置多于常规组件 13%以上的电池片 ，并且由于 此组件结构的优化 ，采用无焊带设计 ，大大减少 了组 件的线损 ，大幅度提高了组件的输出功率。 7 2 高效组件的应用优势 高效组件应用优势 节省系统 占地面积 节省组件运输成本 同样的电力输出 ，面积需求大致