潜油电泵1140教材.doc

XF-BP2000T11型中压1140V 潜油电泵专用变频器 使用说明书 一、概述 电潜泵是油田应用较多的采油设备之一。由于电潜泵是工作于井下的多级离心泵，同油管和专用电缆一起放入井下，通过地面配电屏控制，使电动机带动多级离心泵旋转，将油井中的液体升的地面。 由于电潜泵在此特定的工作环境中，存在以下问题： 1、电潜泵在2KM以下的井底，工作环境非常恶劣。 2、采用传统的供电方式，即在工频全压下起动，造成电网和电动机电缆的压降大，使电缆在启动过程中的反向电压较高，电缆绝缘性能降低，使电动机绕阻电流过大，引起绕阻过热绝缘老化，从而影响电潜泵的使用寿命。 3、运行在工频状态，普遍存在着电动机负载率较低的情况下，“大马拉小车”的现象，造成电能的巨大浪费。 4、由于工频工作时，功率因数较低，当井下液量供不应求，容易造成“死井”，一旦死井则损失惨重。 5、维修量较大，维修费用较高（一次维修工程费用5-10万元）等许多问题的存在。 为此，使用电潜泵变频调速装置，可有效地克服以上缺点，其优点如下： 1、起动过程频率从0—50Hz，启动电流较小，而平滑稳定，减少了对电网和电机大电流的冲击，延长了电缆和电潜泵的使用寿命。 2、运行过程中，可根据井下液量，适易地调整频率，从而控制调节抽油量，使供求平衡，减少了电能的浪费，起到节能目的。进而延长设备的使用寿命。 3、提高了电潜泵电机的功率因数，节约了电能。 4、减少了维修数量，和降低了维修费用。 5、降低了采油成本，从而提高了经济效益和社会效益。 针对电潜泵特殊情况，我厂技术人员不断创新，配套研制出了新一代2KV油田电潜泵专用变频调速装置，实现了电潜泵软启动，软停车，有效保护了电潜泵与电缆等设备。通过调节频率可方便调节油压，延长了电潜泵寿命，节约电能和设备的维修费用，提高了功率因数，从而，大大提高了电潜泵采油系统的效率，提高了电网的供电能力，节电效果明显，事实证明，不断地推广应用电潜泵变频调速装置，将对油田系统电潜泵节能降耗稳定生产带来较好的效益和前境。 二、型号说明： 2.1主回路端子功能 主回路端子功能如表所示，请依据对应功能正确接线。 表2-1主回路端子功能 2.2控制回路端子接线 为减小控制信号的干扰和衰减，控制信号的边线长度应限制在50m以内，并与动力线的间隔距离要大于30cm，连接模拟输入、输出信号时，请使用双绞屏蔽线。 2.3控制回路端子的功能 表2-2控制回路端子功能表（出厂设定） 三、基本性能 3.1 适用于大惯量负载、位势负载、高精度、快速响应等高端应用场所。 3.2 具有矢量控制、V/F控制切换功能，可按使用要求在V/F控制、V/F带PG、无速度传感器矢量控制带PG的四种控制模式中任选。 3.3 具有电机参数自辨识功能，负载适应能力强。 3.4 开环低速高额定转矩输出，速度控制可达100︰1。 3.5 闭环零速亦可进行全转矩控制，控制范围可达1000︰1。 3.6 先进的电机自动调谐功能，可使电机工作在最佳状态。 3.7 节能控制功能可使电机高效运行。配合PID调节器可实现完全的自动化运行。 3.8 滑差补偿功能可使电机稳定运行。 3.9 内置自动转矩补偿功能，有/无PG均可获得超强的启动转矩。 3.10 使用速度反馈进行速度控制，可使电机高精度稳定运行。 3.11 使用力矩控制功能，可使电机恒力矩运行。 3.12 具有故障自动复位功能，可在非实质性故障状态下连续运行。 3.13 大屏幕LCD显示、界面友好，多种参数可在线调整且具有参数拷贝功能使用方便。 3.14 对电网污染小，可高功率运行。 四、XF-BP2000T11技术规范 五、操作运行 5.1 键盘的功能与操作 本系列变频器各规格机型均使用同种键盘。该键盘由双行四位七段LED数码管监视器、操作按键、模拟设定电位器、运行控制指示灯、数据单位提示灯等组成。用户可以通过键盘对本机进行功能设定、运行停车、状态监视等全部操作。 5.1.1键的布局如下图 在设定状态，第一行LED监视器显示参数的功能项，第二行LED监视器显示对应与第一行LED监视器功能项的参数值。在运行状态，两行LED监视器均显示被监视项的参数值，被监视项可分别由F001、F002的设定来选择。也可分别用SET、ESC按键在线更改。显示的内容即为该参数的当前值，可根据数据单位提示灯的显示来判断监视的项目。具体参见3.1.3数据单位提示灯说明。在线修改的被监视参数，掉电后仍保存。 5.1.2按键功能说明 按键 按键名称 功能 PRG 菜单键 进入功能项菜单 进入数据修改状态，数据闪烁。 SET 设定键 设定状态：参数设定时存储所设定参数的功能代码内容值， 数据停止闪烁。 运行状态：更改第一行数码管监视项 ESC 退出键 设定状态：退出功能项的