平面磨床工作台液压系统的设计.ppt

a.溢流调压稳压。如图1-4所示，溢流阀2并联于系统中，进入液压缸4的流量由节流阀3调节。由于定量泵1的流量大于液压缸4所需的流量，油压升高，将溢流阀2打开，多余的油液经溢流阀2流回油箱。因此，这里溢流阀的功用就是在不断地溢流泵的过多油液的过程中保持系统压力基本不变。 B.过载保护限压。图1-4所示为变量泵调速系统。用于过载保护的溢流阀一般称为安全阀。在正常工作时，安全阀2关闭，不溢流；只有在系统发生故障，压力升至安全阀的调整压力值时，阀口才打开，使变量泵排出的油液经溢流阀2流回油箱，以保证液压系统的安全。 ②平面磨床工作台液压系统中的节流阀是流量控制元件，主要是利用改变阀口流通截面积的方法来控制流体流量，从而控制液压缸的运动速度。 ③平面磨床工作台液压系统中的换向阀是方向控制元件，主要是通过改变液压传动系统中的油液流动的方向、油路的接通和关闭，从而控制执行元件的换向或启停，以满足系统对油液方向的要求。 如图1-3所示，换向阀5是手动式的二位三通换向阀，换向阀7是手动式的二位四通换向阀。 换向阀的换向功能主要由阀的工作位置数和由它所控制的通路数所决定的。通常所说的“二位阀”、“三位阀”是指换向阀的阀芯有2个或3个不同的工作位置。所谓“二通阀”、“三通阀”是指换向阀的阀体上有2个或3个可与系统中不同油管相连的油道接口，不同油道之间只能通过阀芯移位时阀口的开关来沟通与断开。 图形符号的含义如下： ⑴ 用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”。 ⑵ 方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际方向。 ⑶ 方框内的符号“┸”或“┯”表示该通路不通。 ⑷ 方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”。 ⑸ 一般阀与系统供油路连接的进油口用字母P表示；阀与系统回油路连通的回油口用T表示；而阀与执行元件连接的油口用A、B等表示。 ⑹ 换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个是常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。绘制系统图时，油路一般应连接在换向阀的常态位上。 手动换向阀是用手动杠杆操纵阀芯换位的换向阀。扳动手柄，使换向阀左位或右位工作，要想维持在极端位置，必须用手扳住手柄不放，一旦松开，阀芯会在弹簧的作用下，自动弹回常态位。 (4) 辅助元件。除了以上几种元件外，还有用来储存液压油的油箱，为了增强液压系统的功能尚需有去除油内杂质的过滤器，防止油温过高的冷却器及蓄能器等液压元件，我们称这些元件为辅助元件。 项目实施 ① 地点：实训基地 ② 设备：平面磨床 平面磨床的方向、速度控制 通过对液压回路的动作观察和动手操作，可加深对液压回路组成元件和液压回路工作原理的了解。 ①液压泵由电动机带动，油液经换向阀供工作台液压缸传动之用，换向阀的阀芯有不同的工作位置，操纵阀通过扳动手柄进行手动换向； ②节流阀控制进入液压缸的流量，从而可以控制速度的大小； ③安全操作：操作前应熟悉各手柄的功用。 打开液压系统，检查各部位工作是否正常，操作时应注意观察机床各部位工作是否正常。 启动与关闭液压系统的操作； 工作台运动的启动和停止操作； 手动操作工作台往复换向； 手动操作调节速度由小到大变化。 平面磨床工作台液压系统的设计 平面磨床要求工作台的驱动装置平稳的进行调速，能手动完成往复运动，换向平稳，装置有足够的刚度完成磨削工作。 ① 使用液压回路设计仿真软件Fluid-SIM进行回路设计； ② 正确选用液压元件； ③ 绘制平面磨床系统图，并分析基本回路的组成及功用，如图1-6所示。 项目1.2数控车床刀架松开夹紧正反转回路的液压控制 项目介绍 数控车床是两坐标连续控制的卧式车床，主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面，对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工，还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。设备在工作中对液压系统的要求是定位准确、可靠，可调节压力，换向平稳，在工件没有夹紧的情况下无切削运动等。数控车床的液压控制系统能够完成卡盘夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正反转、尾座套筒的伸出与退回，它们都是由液压系统驱动的。 项目分析 1、数控车床刀架松夹正反转液压系统的组成 ① 动力元件：数控车床刀架松夹正反转液压系统采用的液压泵为单向变量泵，如果泵的流量