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冲孔灌注桩现场施工探析【摘 要】本文阐述了冲孔灌注桩在施工中的应用、施工方法等。根据工程实例，对冲孔灌注桩基础施工工艺流程和现场施工方法进行探讨。 【关键词】冲孔灌注桩；施工工艺；施工方法 1.工程概况 某工程总建筑面积约为59995m2。建筑高度49.8m，层数地下2层，地上16层，楼层结构为剪力墙结构。基础采用钻冲孔灌注桩基础并利用原有人工挖孔桩基础。钻冲孔桩直径有1m、1.2m、1.4m三种。桩长最短为7.63m，最长为22.43m，裙楼部分桩端支承岩为强风化层花岗岩，塔楼部分桩端支承岩为中风化层花岗岩，新桩桩端阻力特征值为5000Kpa，旧桩单桩竖向承载力特征值不少于5650Kpa。 2.冲孔灌注桩工艺流程及施工步骤 2.1施工顺序 打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降；但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大。这时，采用此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 2.2施工工艺流程 场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除浆、泥碴→终孔验收第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔→沉碴检测→灌注水下混凝土。 2.3冲孔灌注桩桩位放样 依据桩位平面设计图纸桩平面图要求，建立平面坐标系统，计算每桩中心坐标，用全站仪定位，报监理有关人员对桩位进行复核，验收合格后方可使用。在埋设钢护筒前，四周打好木桩校正桩心，埋设钢护筒后，在复核桩上拉十字线，核对钢护筒中心及桩锤中心，并经技术人员(施工员)及监理确认后，才开始冲桩施工。在整个冲孔灌注桩施工过程中，用复核桩检验桩锤中心，在施工中要保护好复核桩。 2.4埋设钢护筒 在桩机就位之前埋设钢护筒，护筒根据桩径大小用8～10mm厚钢板加工制作，高度为1.2～1.5m，护筒直径比桩径大200mm，护筒顶部开一个溢浆口，并高出地面20cm。护筒中心与桩位中心应重合，偏差小于5cm。 2.5护壁排碴泥浆制作与检测 ①在地表黏土层中冲孔，注入清水，以原土造浆，循环泥浆比重控制在1.1～1.3。②当冲孔至砂层时，泥浆比重应控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大1.3～1.5，泥浆可采用制备泥浆或在孔中投入黏土造浆。 2.6冲击成孔的控制 ⑴开孔时低锤密击，反复冲击造壁，保证护筒稳定。⑵泥浆泵循环泥浆系统，保证泥浆供给使孔内浆液面稳定。⑶在各种不同土层和岩层中钻进，施工要点按规范要求。⑷冲孔至基岩时应低锤密击，以免偏斜。如发现入岩偏斜，应立刻回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，进行复冲纠偏处理后再转入正常冲孔。⑸准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故。⑹在钻进过程中，每2m检查一次垂直度。垂直度检查利用桩位拉十字控制线进行桩位中心复核，同时，从两个方向观测吊锤钢丝绳的摆动。⑺对于变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤密击的方法穿越，保持孔形良好。⑻岩溶发育的岩层中造孔，容易发生偏孔、卡锤，掉锤头、泥浆流失等情况。如发生以上现象可采用下列措施：①发生斜孔应回填硬质块石进行复冲纠偏，对入岩段，斜岩坡度较大的岩面，无法采用回填块石复冲纠偏时，可采用灌注C30～C45混凝土，待混凝土强度达到80%以上再复冲纠偏。②发现溶洞或裂隙流浆宜回灌泥浆或回填黏土处理后再成孔。③储备足够的泥浆、含砂量低的黏土、块石以便及时补浆和堵漏。⑼遇到下列情况时应立即停冲击处理：①产生斜孔、弯孔和梅花孔时，应停冲，回填黏土块夹片石重新钻进，不宜用冲锤修孔，防止卡锤。②成孔过程中如遇塌孔，应立即停机，回填块石夹黏土加大泥浆比重，反复冲击造壁冲进。⑽成孔后，用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后进行清孔。 3.钢筋笼制作安装 ⑴主筋焊接应相互错开，钢筋35d区段范围内的接头数，不得超过钢筋总数的一半。⑵钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上。⑶钢筋笼外皮净保护为6cm，其允许偏差为±2cm。⑷钢筋笼分段制作，分段长度以12m为标准段，加余量。⑸钢筋笼吊运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。⑹钢筋保护层厚度用混凝土垫块或在钢筋笼上焊保护层限