天然气井用压力计设计要点.docVIP

天然气井用压力计设计要点中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O5-0071-02 摘要：气井用井下电子压力计是专用于天然气井压力测试工艺的仪器，其设计主要考虑长期气密性、可靠性及安全性方面的要求。本文从天然气渗漏原理、仪器气密性设计等方面介绍了气井压力计设计的要点。 关键词：天然气井；气密性设计；双层外壳 1、引言 随着天然气田的大量开发，气井测试工作越来越受到重视。气井压力测试是气井动态监测工作中的一项主要内容，主要包括井口压力测试、井下复压测试和井下流压测试等工艺。气井用井下电子压力计是专用于天然气井井下压力测试工艺的仪器，与常规压力计相比，对仪器的气密性、长期可靠性及安全性方面的要求更高，因此，在设计上必须重点考虑。 2、气井环境介绍 天然气井中的介质主要成分为甲烷（CH4），还含有不同数量的低碳烷烃、硫化氢(H2S)及二氧化碳(CO2)等。气井井底压力一般不超过60MPa，温度不超过150℃。 3、设计难点分析 3.1 气密性要求 由于天然气气体分子比较小，可以直接从密封件橡胶分子之间“渗透”通过，累积一段时间后导致密封失效。因此如何保证在高温、高压、高腐蚀环境下长时间（3个月以上）的气密性是气井压力计设计最大的难点之一。 3.2 抗腐蚀要求 天然气中含有硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)等强腐蚀性杂质，容易造成外壳腐蚀、强度下降等问题，是气井压力计安全设计需要考虑的主要问题。 4、关键设计内容 4.1 气密性设计 气井压力计气密性设计方案的关键思路在于： a）采用双层套管结构，有效减缓阶梯状漏气，内层结构可有效保护电子元件、压力传感器和电池，避免受压损坏【1】； b）压力传感器处采用多重密封结构，有效防止气体渗漏【1】； c）采用透气率较低的氟橡胶作为密封件材料，减缓气体渗漏，延长使用寿命； d）主密封件一用一换，保证密封可靠性； 4.1.1 双层结构 双层结构由内管和外管组成。主要要求为： a）内管分为两段：电路保护管和电池保护管，分别对电子元器件和电池进行保护，内管由于工作环境稍好，可以用常规材料加工； b）外管材料为17-4PH，热处理至（40～44）HRC，可有效防止硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)等气井气体的腐蚀，并能保证足够的耐压强度； c）外管内加工一个长的盲孔，将电路部分和电池组全部包容，以减少气体渗漏环节。 4.1.2 多重密封结构 多重密封结构主要是针对压力传感器处的密封。由于压力传感器除了维修时要取下，一般情况是固定不动的，因此该处的密封必须考虑长期可靠性。 多重密封结构由以下部分组成： a） 在压力缓冲管和贮液接头的空腔内灌注高温硅油。由于高温硅油的的粘度比气体大得多，用O形密封圈易实现可靠密封，液体对压力有传递性，不会对静态压力测试精度产生影响；高温硅油具有优良的耐寒性和耐热性，挥发低，在贮液接头内能保存很长时间不致漏失； b） 压力传感器上的O形密封圈用氟橡胶加工。在高温硅油不漏失的情况下，O形密封圈主要密封的对象是液体，长期可靠性是经过验证的； c） 用软金属加工的垫圈装在压力传感器的后面，在拧紧压紧螺塞后金属垫圈有一定的压缩量，实现对天然气的最终密封，保证压力计内部器件的安全。 4.1.3 密封圈材料的选取 对于气密性要求较高的气井压力计，密封件材质的选择是至关重要的。考虑的因素比较多，如材料的气体渗透率指标、压力计直径尺寸、密封结构设计及经济成本等，常用的密封材料有金属、橡胶等。 理论上说，金属材料制造的O形密封圈（如1Cr18Ni9Ti）由于原子排列比较致密，气体渗透率最低，但金属弹性较差，不易产生较大变形，不便于安装，因此不适用气井压力计。 橡胶材料中气体渗透率较低的有丁基橡胶（IIR）和氟橡胶（FPM）两种。丁基橡胶的气体渗透率是最低，但使用温度只能到130℃，而且不耐石油基油类。氟橡胶气体渗透率比较低，仅次于丁基橡胶，能耐石油基油类，使用温度可超过200℃，而且氟橡胶在井下仪器中大量使用，设计技术和工艺技术都比较成熟。 综合比较，选用氟橡胶作为气井压力计上的密封件材料较为理想。 4.1.4 使用维护要求 由于气井压力计使用环境特殊，需要在仪器的使用维护上作出如下要求： a） 密封圈必须做到一井一换（特别是复压长期监测），以保证密封可靠性； b） 密封圈必须使用原厂配套的密封圈，严禁用其它密封圈替代； c） 密封圈装配时严禁用锋利或带锐边的工具，避免损伤密封圈表面； d） 灌注的高温硅油根据使用频次，定期检查，至少做到半年一换。 4.2抗腐蚀性设计 天然气中含有硫化氢(