管道焊接和探伤相关规范要求.doc

管道的焊接与探伤的相关规范要求 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 表3 工业管道的范围 文件 范围 备注 压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996年140号文） 是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道 压力管道规范 工业管道（GB/T20801-2006） 工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道 不包括动力管道和油气田集输管道 GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定 GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7 焊接 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低； 6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160 的管道。 表5-1 检查等级、方法和比例 检查等级[1] 检查方法 焊缝类型及检查比例% 对接环缝 角焊缝[2] 支管连接[3] Ⅰ 目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 100[4] 100 100 射线照相/超声波 100 / 100[5] Ⅱ 目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 20[4] 20 20 射线照相/超声波 20 / 20[5] Ⅲ 目视检查 100 100 100 磁粉/渗透 10[4] / 10 射线照相/超声波 10 / / Ⅳ 目视检查 100 100 100 射线照相/超声波 5 / / Ⅴ 目视检查 注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级； 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5：适用于≥DN100 的 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 9.3 焊接接头的无损检测 9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定： 1 射线检测的技术等级应为AB 级； 2 超声检测的技术等级应为B 级。 检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。 表 9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准 检查 等级 管道 级别 对焊接头 角焊接头 检验数量 验收标准 合格等级