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通过自动化控制手段解决轧制取向硅钢在 卷取存在的若干问题 张伊波 摘要： 前期在轧制取向硅钢的时候，卷取的问题比较多，容易废钢， 为了避免废钢，我们在卷取作了一些改进，目的是确保能在不废钢的前 提下改进钢卷的质量。 由于取向硅钢比较难轧制，也表现在卷取这方面，由于带钢温度在 卷取较低，带钢硬度高，并且速度快，所以决定了卷取的困难性。废钢 主要表现在头部打滑，尾部折叠和断带等现象和带钢跟踪失误上，所以 为了避免这些情况的发生逐步作了很多一些修改，主要有一下方面： （1 ）、夹送辊压力给小，（2 ）、压紧辊对带钢有一定的压力，（3 ）、 侧导板动作加以配合，（4 ）、对带钢折叠现象做一些跟踪。（4）卷取 机前HMD 跟踪的优化等。 从对控制改进的情况来看，废钢现象逐步在减少，钢卷卷型也在逐 步改善，废钢减少，钢卷质量明显提高。 一、问题的出现 前期在轧取向硅钢时，卷取总是出现断带现象，由于取向硅钢的特性使 他很难轧制，对卷取也是个考研，经常出现断带废钢，并且卷型很差， 和其他专业人员商讨过后，根据领导的要求对轧制取向硅钢的程序作了 一些特殊处理，以期可以改变废钢现象，甚至能改善带钢卷型。 二、解决办法 1、识别带钢品种 在以往的普钢与硅钢的轧制中，一级计算机对钢种不做判断，对所 有的钢种采用相同的控制过程（按二级计算机的指令），二级计算机主 要控制的带钢头部的设定参数，而中部到尾部的中间控制过程是一级计 算机完成的，为了提高控制的精度，必须预先知道控制对象的品种；因 此，从二级计算机接收带钢的规格参数，从而判断什么时候要卷取取向 硅钢，以此作为下面动作的依据、实现预控制；实际上我们得到的数据 是从精轧过来的，精轧又是通过二级传送过来的。如下面程序中所示， 后面所用的判断取向硅钢都是从这里送去的。 2 、减小夹送辊压力 由于在轧取向硅钢时，总是尾部断带；取向硅钢尾部温降较大， F7抛钢后带钢失张，此时夹送辊的压力太大，在夹送辊和卷筒之间将带 钢拉断，于是操作工总是手动减小夹送辊压力，一段时间操作后感觉有 点效果，于是在程序中识别出取向硅钢并自动加以调节。 3、 压紧辊压下，给带钢以帮助，避免出现折叠 压辊的作用就是将不平整的带钢引入进到夹送辊里，原来轧钢过程 中只有在厚钢和薄钢时才用到压辊，由于轧制取向硅钢，在层流辊道带 钢要降400以上，在F7抛钢后带钢失张，带钢将出现许多凸凹不平的鼓 包，这样带钢易折叠的现象比较多，所以可以借助于压辊改善带钢表面 的平整度，在进夹送辊前不会太多折叠。所以在识别出带钢为取向硅钢 后，可以对压辊的控制加以改善，即可达到目的。 4、 侧导板做些调整 轧钢过程中发现1，2 号侧导板必须在一条中心线上，再生产钱标 定准确，操作工只要在画面上自己调节就可以了。另外，原来2 号卷取 机在卷钢过程中，当2 号夹送辊咬上带钢的时候，1 号侧导板会打开到 等待位，这样2 号卷取机在卷钢过程中有时会出项带钢在1 号侧导板之 前左右摆动的现象，这样也给2 号卷取机卷钢带来一定的难度。后来我 们将程序作了修改：在2 号卷取机卷钢的时候，1 号侧导板的位置会放 在一次关闭的地方，这时候侧导板的宽度只比带钢宽度大一点，这样可 以保证带钢的中心线不会时刻变化，提高带钢运动的稳定性。