粉煤灰、矿粉讲义(2010年3月8日) PPT课件.ppt

粉煤灰、矿粉讲义;一、粉煤灰;c.微集料效应：增密作用，研究表明粉煤灰粒度分布合理，总体粒度为0.5～300μm，其中玻璃微珠为0.5～100μm,大部分＜5μm，其含量约占50%～70%，是粉煤灰中的主体，还有一部分漂珠＞45μm及少量粗粒的海绵颗粒10～300μm,大部分＞45μm，可见自身颗粒级配良好，其中比水泥颗粒细的粒子则可填充水泥空隙，增加密实度，细化孔径，改善均匀性。 d.稳定效应：益化作用，通过上述的火山灰效反应，大量消耗掉自由态的Ca(OH)2，使之变成结合态，大大降低液相的碱度，从而提高混凝土的耐久性。另外还可减水放热、收缩和徐变，提高体积稳定性和抗裂性，有利于耐久性，但却降低了抗碳化的能力。;用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰.粉煤灰- 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰.根据GB/T1596粉煤灰技术指标;项目;1、粉煤灰需水量比 1.1、试验目的： 粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大除了强度外，还影响流动性和早期收缩，因此做好需水量比为混凝土试配提供依据。 1.2、原理： 按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130 mm一140 mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。;1.3、材料： ①水泥：GB 14-1510强度检验用水泥标准样品。 ②标准砂：符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm一1.0 mm的中级砂。 ③水：洁净的饮用水。 1.4、仪器设备： ①天平：量程不小于1000 g ,最小分度值不大于1g。 ②搅拌机：符合GB/Tl7671一1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 ③流动度跳桌：符合GB/T 2419规定 ;1.5、试验步骤： ① 胶砂配比按下表所示： ;1.6、结果计算： 需水量比按下式计算：  式中： X—需水量比,单位为百分数(%)； L1—试验胶砂流动度达到130 mm～140 mm时的加水量,单位为毫升（mL）； 125—对比胶砂的加水量, 单位为毫升（mL）。 计算至1%。 1.7、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术指标评定。 ;2、粉煤灰细度试验方法 2.1、原理： 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的. 2.2、仪器设备： ①.负压筛析仪：45μm方孔筛 筛座 真空源和吸尘器组成. ②.天平;l量程不小于50g最小分度值不大于0.01g。;2.3、试验步骤： A..将检测粉煤灰.样品在105-110℃烘箱烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 B.称取试样10 g准确至0.01 g到入45微米方孔筛上，将筛子置于筛座上盖上筛盖。 C．接通电源定时3min开始筛析。 D．观察负压表负压稳定在4000-6000 若负压小于4000因停机。清理收尘器中的积灰后再进行筛析。　　　　　　　 E..在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖.以防吸附. F. 3min 后筛析自动停止,观察筛余物,如果颗粒成球粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷轻轻刷开,再筛析1-3min直至筛分彻底为止.将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01 g. ;2.4、结果计算: 45μm方孔筛筛余%等于筛余的质量除以称取试样的质量单位为克。 2.5、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术指标评定。;3、粉煤灰安定性试验 安定性试验方法按GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行. 净浆试验样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成. 雷氏夹沸煮后增加距离不大于5.0㎜;4、粉煤灰烧失量试验 烧失量试验方法按GB/T176-2008水泥化学分析方法进行。 试样制备： 4.1、试样是按标准取样且具有代表性均匀性。采用四分法或缩分器将试样缩分至约100 g,经过80μm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部孔径为80μm方孔筛,充分混匀，装入试样瓶中，密封保存供测定用。 4.2、烧失量试验—灼烧差减法 方法提要：试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。 4.3、分析步骤： 称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min,取出坩埚置于干燥器中，冷却