金 属 表 面 处 理 学1-2.pptVIP

32学时 2学分 工业产品的造型材料的组成、结构、性质及表面状态千差万别。 不同材质制造的产品若不进行一定的表面处理，在使用过程中，表面因受空气、水分、日光、盐雾及其他各种腐蚀介质的作用，出现氧化、腐蚀、变色、老化、开裂等现象。 表面处理作用： 可以保护产品，即保护材质本身赋予产品的光泽、色彩、肌理等，以确保材料的外观效果，提高产品的耐用性； 根据产品造型设计的意图，给产品表面附加上更加丰富的色彩、光泽、肌理等变化，使产品外观效果更加生动； 根据产品设计的功能要求，通过表面处理赋予产品更高的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性、导电性、可焊性等性能。 表面处理技术： 利用物理、化学、物理化学、电化学、冶金以及机械的方法和技术，使材料表面得到所期望的成分、组织结构、性能以及绚丽多彩的外观。 实质：要得到一种特殊的表面功能，并使表面和基体性能达到最佳的配合。 首饰的表面处理： 是利用物理或化学方法，通过改变首饰金属的表面形状及表面质量，全面或局部地去除首饰表面金属层或改变色泽，或覆盖其它的金属层，从而得到预期的表面效果的加工处理方法。 首饰表面处理包括对首饰金属表面的切削、磨削、压力变形或浸蚀、改色、镀覆或涂覆等。 内容 第一章 金属表面处理学概述 第二章 基体表面前处理技术 第三章 金属表面着色工艺 第一章 绪论 第一节 表面处理技术发展概况 表面工程技术围绕着腐蚀，磨擦磨损和功 能特性三大因素，成为20世纪80年代以来世 界上重点发展的关键技术之一。 传统的表面淬火、渗碳渗氮等表面热处理技术是比较古老的表面强化技术。 高分子涂装技术，20世纪50年代以前几乎都是油性涂料和天然树脂涂料，50年代以后，合成树脂涂料迅速发展，目前已占据涂料的大部分市场。 电镀：在金属上镀覆各种金属，并可以在陶瓷、塑料等非金属基体上镀覆各种合金。 第二节 表面处理技术的含义和目的 一、表面技术的含义 表面技术： 对正确、合理设计达到造型要求的形体，经过一系列镀、涂、渗和形、色、质、光、艺术装饰等方面的加工，达到产品理想状态的加工造型过程。 表面处理技术： 在不改变基体材料的成分、不削弱基体材料的强度的条件下，通过某些物理手段和化学手段赋予材料表面以特殊的性能，从而满足工程上对材料提出的要求。 常用的表面处理技术: 涂装、电镀、氧化着色等。 二、使用表面技术的目的 （1）提高材料抵御环境作用的能力； （2）赋予材料表面某种功能特性。包括光、电、磁、热、声、吸附等各种物理和化学性能。 第三节 表面处理技术的分类和用途 一、表面处理技术的分类 1、表面覆盖技术 1）电镀： 利用电解作用，即把具有导电性能的工件表面与电解质溶液接触，并作为阴极，通过外电流的作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。 2）电刷镀： 电镀的一种特殊方法。在阳极表面裹上棉花或涤纶棉絮等吸水材料，使其吸饱镀液，然后在作为阴极的零件上往复运动，使镀层牢固沉积在工件表面上。 （3）化学镀： 在无外电流通过的情况下，利用还原剂将电解质溶液中的金属离子还原在呈活性催化的工件表面，沉积出与基体牢固结合的镀覆层。 （4）涂装： 以一定的方法将涂料覆于工件表面形成涂膜的全过程。 （5）粘结： 用粘结剂将各种材料或制件连结成为一个牢固整体的方法。 （6）热烫印： 把各种金属箔在加热加压的条件下覆盖于工件表面。 2、表面改性技术 1）表面热处理： 对工件表层进行热处理，以改变其组织和性能的工艺。 2）化学热处理： 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 3、表面加工技术 表面加工技术有抛光、蚀刻、电铸等。 二、首饰表面处理的目的及类型 首饰表面处理技术目的： 对首饰产品进行美化装饰、防止蚀变、增加花色和延长使用寿命。 首饰表面处理： 根据不同作用原理分为： 物理表面处理和化学表面处理； 根据制造工艺分为： 镀前表面处理和电镀。 镀前表面处理是为对基材进行电镀之前的准备工作，包括光亮处理、除油处理和浸蚀处理等工序； 首饰的电镀主要是镀金（包括镀合金色和其它颜色）。 三、首饰表面处理类别 1、切削类表面处理（錾花）： 通过刃具对首饰表面特定部位的切削作用，改 变首饰表面的光泽和形状的。 2、磨削类表面处理（刷光）： 通过磨料与首饰的相对运动，产生磨削作 用，从而得到规则的表面形状的技术。 3、压力变形类表面处理（压光）： 通过特硬材料按照一定规律对首饰表面金属