机械加工工艺规程课件.pptVIP

6、零件的结构工艺性 . （1）结构工艺性内容 . （2）提高零件结构工艺性的措施 零件的结构工艺性 零件的结构工艺性 生产类型的划分 单件生产 产品品种不固定，每一品种的产品数量很少。 通常采用通用工艺装备（通用机床、通用夹具等），生产效率较低。 批量生产 产品品种基本固定，数量较多。通常采用高效的专用工艺装备（专用机床、专用夹具等）组织生产。生产效率高。 大批量生产 产品品种固定，每种产品数量很大。通常采用自动化程度和生产效率较高的自动加工机床和自动加工生产线。如：汽车、轴承的生产。 (3)确定毛坯的种类 选择毛坯时应考虑的因素 ①零件的材料及力学性能要求：即零件材料的力学性能要满足设计零件的强度、刚性要求； ②零件的结构形状与尺寸 ：形状复杂和大型零件的毛坯多用铸造；薄壁零件不宜用砂型铸造；板状钢质零件多用锻造； ③生产纲领的大小：大批大量生产使用模锻、金属型机器造型铸造等。单件小批生产选用木模手工造型铸造或自由锻造。 ④现有生产条件：毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。 ⑤充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性：为节约材料和能源，应考虑使用精铸、精锻、冷轧、冷挤压等毛坯制造方法。 毛坯--零件综合图 毛坯-标注尺寸标注和技术要求标注。 (1)尺寸标注:公称余量Z和毛坯尺寸。 (2)技术要求标注包括以下内容： ①材料牌号、内部组织结构等。 ②毛坯的精度等级、检验标准等。 ③机械加工所选定的粗基准。 标注 (4)拟定零件加工的工艺路线 (5)选择设备、工装 (6)确定工序余量、工序尺寸 (7)确定切削用量、工时定额 (8)技术经济分析 (9)填写工艺文件 5.3 定位基准的选择 在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。 5.3.1基准的分类 1 设计基准 设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准。 2 工艺基准 零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准(也称制造基准) (1)工序基准 在工序图上标注被加工表面尺寸(称工序尺寸)和相互位置关系时，所依据的点、线、面称为工序基准。 (2)定位基准 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。 (3)测量基准 在工件上用以测量已加工表面位置时所依据的点、线、面称为测量基准 在装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时所依据的点、线、面称为装配基准。 (4)装配基准 * * 第5章 工艺规程设计 本章的重点：工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定。 本章的难点：工艺尺寸链的建立与解算。 5.1概述 5.1.1 生产过程与工艺过程 1. 生产过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。 2.工艺过程 直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量以及相对位置关系的生产过程称为工艺过程。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 5.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 1. 工序、工步和工作行程 工序是在一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 工作行程也叫进给，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 2．装夹和工位 为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成。 工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 5.1.3 零件获得加工精度的方法 1．形状精度的获得方法 2．位置精度的获得方法 3．尺寸精度的获得方法 5.2机械加工工艺规程设计 工艺规程包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺装备及工艺措施，切削用量及工时定额、工人等级等。 工艺规程：将零件合理的机械加工工艺过程用文件的形式规定下来的工艺文件。 5.2.1 编制工艺规程文件 1、机械加工工艺过程卡片 它是以工序为单位（包含工步内容）说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。 内容有： 产品名称和型号； 零件的名称和图