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探析工程中大体积混凝土温度控制摘 要：本文根据作者多年工作经验分析了土木工程钻孔灌注基础施工技术，对其施工过程每一个环节的要求都相当严格，因为稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，影响工期质量产生不利影响，所以各种影响因素都要必须详细的考虑，以免耽误施工的进度。 关键词：大体积混凝土；钻孔灌注桩基础；温度控制 ；监测； 前 言 大体积混凝土浇筑以后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积大，大量的水化热聚积在混凝土内部不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝出现会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化、降低混凝土的抗疲劳及抗渗能力。 经计算，桩内混凝土最高温度70℃，室外温度27℃，温差43℃。桩周边岩土的保温性能可否满足混凝土内外温差少于25℃通过对桩内混凝土温度监测，证明中风化岩土的保温性能可以满足混凝土的保温要求，下面介绍大体积混凝土灌注桩水化热温度监测与控制的方法。 一 工程概况 某工程设三层地下室，基础设有24根φ3.8m的人工挖孔桩，桩身混凝土强度等级C35。桩长16m～24m，桩顶标高－14m，桩周的土质均为中风化、微风化岩层，桩底嵌入微风化岩5m。 从地质资料反映：按含水介质特征划分，场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水。从桩孔开挖实际情况来看：中风化岩呈脉状分布，渗透性能好，含水量大小与岩石裂隙程度有关；大部分的地下水是从桩的扩大头部分的岩隙中流出来，水量多数为3～5m3/小时，水量最大的桩达到20 m3/小时。 二 降低混凝土内部温度措施 （一）混凝土材料质量控制 混凝土是由砂、石、水泥、水、外加剂等材料混合而成，这些材料是决定混凝土中心温度的主要因素，要降低混凝土水化热，就要控制混凝土的配合比和材料质量。 1 采用石井牌42.5R的普通硅酸盐水泥。用量为255kg/m3。 2 掺入优质粉煤灰85kg/m3。优质S95级的磨细矿渣粉70kg/m3，替代部分水泥，以减少水泥用量，外掺料与水泥水化物起二次水化反应，削减水泥水化热峰值。以及可以改善混凝土和易性和可泵性。 3 混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比，C35泵送混凝土水灰比控制在0.41，用水量控制在170kg/m3。 4 掺广州昌特FDN-2缓凝高效减水剂减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。 5 选用细度模数为2.6～2.8的中砂，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。选用粒径5～31.5mm连续级配碎石，减少混凝土收缩，可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15%（重量比）。 （二）采用循环水降低温混凝土内部温度 浇筑混凝土之前在桩井内安装循环水降温系统，循环水降温水管采用φ50镀锌自来水管12根，下部距离桩底1m，上部高出混凝土面0.5m。进水管与加压泵连接，出水管引至相邻的桩井。水经过加压泵从进水管进入桩内，吸收桩内的热量，经过出水管流入相邻的桩井，在相邻的桩井内散热降温以后加压循环使用。 混凝土终凝以后12小时内开始进行测温，当测量桩中心混凝土温度与桩边混凝土温度相差≥25℃时，马上启动降温系统，启动加压泵进行循环水降温，降低桩芯混凝土温度，以减小桩芯与桩周边混凝土温差应力，避免温度裂缝的产生。当桩中心混凝土温度与周边混凝土温度相差＜25℃时，停止循环水降温。 （三）桩顶蓄水养护 桩护壁高出桩顶标高500mm，混凝土浇筑完毕，初凝以后蓄水养护，蓄水高度500mm，减少桩顶部混凝土中心温度与表面温度的温差。 三、混凝土温度监测 由于现场实际情况不确定因素较多，为更好的了解该直径桩大体积混凝土的温度变化和降温规律，严格控制混凝土表面温度与中心温度的温差，确保桩混凝土质量。对桩内混凝土水化热温度进行监测与控制。 浇筑混凝土之前在桩内安装测温管，测温管采用φ50薄壁钢管预埋在桩内，下部密封，上部开口，高于桩顶1米，其中一根位于桩中心，另一根距离桩边100mm。 测量温度的工具采用玻璃棒水银温度计，系上小绳，从桩内预埋测温管的孔中放入桩内，根据小绳的长度计算温度计所处的位置。每根测温管测量三组数据，第一组在管顶向下1.5米处，第二组在管中间部位，第三组在管底向上1.5米处，每根测温管的测温顺序：第一组→第二组→第三组。温度计在桩内静置5分钟，快速提上来读出温度数据，登记测温记录表。 监测时间由混凝土浇筑12小时后开始测温。1～3天每隔2小时测温1次，4～7天每隔4小时测温1次，8～10天每隔8小时测温1次。1