仓储与配送系统规划与设计课件.ppt

第五章 仓储与配送系统规划与设计;学习目标;库存系统控制策略 配送中心的规划与设计;熟练掌握的内容： 1.掌握仓储的功能和合理化 2.掌握自动化仓储系统 3.掌握库存系统的控制策略 4.掌握配送中心的基本作业流程;了解/理解内容： 1.仓储系统的总体规划设计 2.定量/定期订货模型与库存控制;海尔物流降低海尔制造成本 [思考题]：物流仓储和配送中心的建设要坚持怎样的原则，可操作性的流程指导是什么？;第一节 仓储的基本理论 第二节 仓储系统的规划与设计 第三节 库存系统的规划与设计 第四节 物流配送中心的规划与设计 第五节 物流基地的规划与设计 第六节 物流中心的规划与设计 ; 第一节 仓储的基本理论;一、仓储的概念;二、仓储的种类;二、仓储的种类;二、仓储的种类;二、仓储的种类;三、仓储的功能;1.经济利益;2）分类（分类仓库交叉站台仓库） 分类仓库把来自工厂的客户组合订货分类或分割成个别订货，装运给个别客户;交叉站台设施具有类似功能;3）加工/延期 仓库通过承担加工或参与少量的制造活动，使产品延期或延迟生产（如包装能力或粘贴标签）。 加工/延期提供了两个基本经济利益： 一是风险最小化， 二是通过对基本产品使用各种标签和包装配置，可以降低存货水平。 ;4）堆存 仓库的堆存能支持市场营销活动，提供存货缓冲，使生产活动在受到材料来源和需求等限制的条件下提高效率、降低成本。 ;三、仓储的功能;2.服务利益;2）配送分类 按照对客户订货的预期，制造商、批发商或零售商利用提供配送分类服务的仓库，对产品进行组合储备。 现场储备与配送分类之间的区别在于仓库利用的程度和持续时间的不同。 ;3）组合 产品到达组合仓库后，可以按照客户要求或市场需求，选择每一种产品的运输组合。通过运输组合进行转运，在经济上通常可以得到特别运输费率的支持，即给予各种转运优惠。 ;4）生产支持 生产支持仓库向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。 5）市场形象 地方仓库比距离更远的仓库对客户需求反应更敏感，提供的递送服务也更快。因此，地方仓库将会提高市场份额，并有可能增加利润。 ;四、仓储的合理化;四、仓储的合理化;四、仓储的合理化;四、仓储的合理化;五、仓储装备;五、仓储装备;五、仓储装备;五、仓储装备;4.仓储设备的种类;五、仓储装备;第二节 仓储系统的规划与设计;一、仓储系统的构成;二、仓储系统的作业方式;三、仓储物流规划原则;四、商品储存规划;四、商品储存规划;2.商品保管场所的布置;2）商品分区、分类存放与货位编码 仓库对储存商品进行科学管理的一种重要方法是实现分区、分类和定位保管 ;（1）商品分类和仓库分区的方法 在进行商品分类时，仓库一般按商品的自然属性划分 （2）货位规划 （3）货位编码 货位编码就是将商品存放场所按照位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志。 在商品收发作业过程中，按照货位编号可以迅速、方便地进行查找。 ;五、自动化仓储系统;第三节 库存系统的规划与设计;一、库存控制系统要素、目的和分类;一·、库存控制系统要素、目的和分类;一、库存控制系统要素、目的和分类;二、库存系统的重建;三、库存系统模型分类;三、库存系统模型分类;2、三种简单的库存系统;3）单箱系统（One-Bin System） 单箱系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔（例如一周）将库存补充到预定的最高水平。单箱系统则是周期订货，周期补充。单箱系统采用的也是定期订货模型（P模型）。 ;四、库存系统控制策略;1. 定量订货模型;库存模型建立过程如下： 1）确定成本公式 年总成本=年采购成本+年订购成本+年存储成本 即： （5-3 式中： TC——年总成本 D——需求量（每年） C——单位产品成本 Q——订购批量（最佳批量称为经济 S——生产准备成本或订购成本 R——再订购点 L——提前期 H——单位产品的年平均存储成本 ;2） 确定订购批量Qopt 在上图中，曲线斜率为零的点是总成本最小的订购批量Qopt。具体计算过程如下： （5-4） （5-4）