混凝土工程冬季施工技术管理.doc

混凝土工程冬季施工技术管理混凝土工程冬季施工由于受气温影响过大，必须在选料及浇筑等各环节采取防护措施，以确保工程质量， 一、冬季混凝土浇筑工程对材料的基本要求 1.冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）. 2.为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂. 3.模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却. 4.未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 二、冬季浇筑用混凝土的拌制 1.拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好. 2.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. 3.混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥. 4.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. 5.搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. 6.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃. 三、冬季浇筑用混凝土的运输和浇筑 1.混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）. 2.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾. 3.当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施. 4.分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃. 5.重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度. 6.预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa. 7.现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. 四、冬季混凝土浇筑后的养护 1.冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. 2.采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥. 3.在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土. 4.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定. 5.拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝. 五、工程冬季施工使用的材料要求 1.泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块. 2.通砖，空心砖，混凝土小型空心砌块，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. 3.灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用. 4.宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. 5.浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1-3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砖的粘结力. 六、季砌体工程的施工方法 1.筑应采用”三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. 2.禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. 3.室外温度低于+5℃，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5-3min. 4.止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法： （1）的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60min，不可积存和两次