煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修.doc

煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修【摘 要】煤矿井下液压支架油缸泄漏是矿山机械当中最常见的故障，油缸泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会影响到矿井的正常生产，造成非常严重的损失，所以需要及时的采取针对性的措施进行维修。本文主要对煤矿井下液压支架油缸泄漏故障以及维修方法进行分析。 【关键词】液压缸；油缸泄漏；维修 一、液压支架油缸泄漏的原因 液压支架是煤矿生产当中最常见的一种机械设备，主要是将液压能转变成机械能从而带动与之相连接的驱动装置。主要是由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。具体工作原理是液压站的电动机带动油泵旋转，此时的机械能完全转化为液压油的压力能，然后再将液压站与相应的驱动装置连接在一起，就可以通过液压油的压力能使外接装置实现各种规定动作。由于液压站具有功率质量比大、便于无极调速和过载保护以及操作简单、方便维护等优势，使之成为了现代机械设备传动与控制的重要技术手段，并且在煤矿生产尤其是在矿井提升过程中发挥着重要作用。如果液压缸出现泄漏故障，不仅会造成环境污染以及资源的浪费，而且还会因为动力不足而影响矿井的正常生产。因此需要对液压支架油缸的泄漏故障进行细致分析。由于液压缸的密封装置在结构、材质等方面存在问题，使得液压缸无法获得良好的密封效果；或者是由于在使用过程中密封装置不断摩擦而出现破损、液压缸活塞杆弯曲、缸体表面拉上以及焊接存在缺陷等都有可能引发油缸泄漏故障，以下就对液压支架油缸泄漏常见原因进行简要分析： （一）液压支架油缸密封装置的材质 液压支架油缸密封装置受到材质的影响，很容易引发泄漏故障。如果密封装置的材质太软，在工作过程中密封件会被挤入密封间隙而出现不同程度的损伤；如果密封装置的材质过硬，在正常工作过程中无法获得良好的密封效果，从而引发油缸泄漏故障。 （二）液压支架油缸密封装置的安装 由于液压支架油缸对密封效果有较高要求，因此在安装过程中必须设计好尺寸使其满足安装要求。当时如果在安装过程中，密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙，也会引起液压支架油缸的泄漏故障。 （三）液压支架油缸密封装置表面损伤 液压支架油缸在工作过程中，会受到一些冲击或者表面拉伤等影响，使其不能正常工作，并且引起液压支架油缸出现泄漏故障。 （四）液压支架油缸密封装置的工作环境 煤矿井下的工作环境容易造成液压支架油缸的污染，一些颗粒物会进入到缸筒内以及密封件的表面，并且会跟随液压缸的运动不断的研磨密封件，从而使其实效，出现泄漏故障。 （五）液压支架油缸的污染程度 液压支架油缸的密封装置在长期使用过程中会出现老化，甚至在一些恶劣环境下使用会加速密封装置的老化速度，从而降低了密封效果，促使液压支架油缸出现泄漏故障。 二、液压支架油缸泄漏的故障维修 液压支架油缸的泄漏情况主要可以根据液压缸或者驱动装置的位移量进行判断，如果发现液压缸或者驱动装置的位移量超标，则可以说明液压支架油缸存在泄漏故障。根据检测情况，对于不同的泄漏故障必须采取针对性的维修措施，以下就液压支架油缸泄漏故障的维修措施进行具体分析： （一）密封件的检查与维修 液压支架油缸的活塞是防止液压油内泄的主要元件，在检查过程中可以按照正常的操作规范运转机械，然后操作换向阀使活塞伸出到极限位置，此时液压支架油缸处于提升状态，拆开液压缸回油管路的油口，观察液压油是否存在泄漏。如果发现有液压油的泄漏现象，则首先需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好无损。如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，从而有效的降低密封件与密封面的油膜厚度，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。 （二）缸筒的检查与维修 液压支架油缸的缸筒内壁与活塞之间由于密封效果不理想，也会引起泄漏故障。在检查过程中，吐过发现缸筒内不存在拉伤，则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为严重的磨损现象，所以需要更换活塞。如果更换活塞后依然存在泄漏故障，则需要检测缸筒的尺寸公差、形位公差、是否存在纵向拉痕。若缸筒内壁存在微小形变以及较浅的纵向拉痕，可以通过珩磨或者镀层进行修复；若缸筒内壁磨损严重或者有较深的纵向拉痕，则需要按照实物进行测绘，并送往制造厂商重新制作进行更换。 （三）活塞的检查与维修 活塞是液压支架油缸的主要功能区，如果活塞杆存在较为严重的磨损现象，或者变形时，将会引起油缸泄漏故障。通常情况下由于活塞引起的泄漏故障属于外泄，可以通过观察活塞进油口与出油口的泄漏量进行检查。如果是活塞杆表面磨损导致的泄漏需要专业厂商采取重新镀铬的形式进行加工处理；如果是活塞杆变形弯曲，则需要校直，如果变形在、严重则