液压挖掘机EC型式检验原始记录表课件.doc

表1 通道检查记录表 检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： a．在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力； b．每平方米表面上均匀分布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分。 上述两种作用力应该先后作用，不能是同时的。 ②在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过。 ③扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，而无明显永久变形。 ④使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶部，如司机室、发动机机罩等，可以仅符合①a)的要求。 ⑤通道装置上一切用于行走、踏板或爬行的表面（包括任何通道装置或作业装置一部分的结构部件）均应防滑。 注意：如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可以作为通向通道处的踏面。 ⑥抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。 表1（续） 通道检查记录表 序号 项目 要求 检验结果 3 踏脚 ①所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽度。 ②踏脚应与正确设置的扶手和抓手相匹配。 ③踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。 ④踏脚设计应使操作者具有明显可见的自然落脚处。 ⑤地面或平台至第一个踏脚的高度 A（履带踏脚高）： ⑥踏面深度： 踏脚和梯子（≥130mm） Fl（转台踏脚深度）: F2（履带踏脚深度）: ⑦踏脚宽度： 单脚（≥160mm） 双脚（≥320mm） C1（转台踏脚宽度）: C2（履带踏脚宽度）: 4 阶梯 ①相邻的梯级高度和踏脚深度应一致。 ②阶梯上至少应有一个扶手。 ③梯级高度：踏脚或梯子（2301）～4002）） 注：1从梯子顶端至平台为150mm； 2.在轨道/轮式装置中，从履带/踏脚至平台顶端最大为500mm。 B1（履带至转台踏脚高）： B2（转台踏脚至工具箱高）： 5 扶手和抓手 ①扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使操作者移动时具有连续支撑，并可保持平衡。 ②扶手和抓手的横断面宜采用圆形，带有圆角的正方形或矩形断面也可使用。 ③扶手和抓手尺寸的测定 宽度（直径或横向平面）： 梯子、踏脚或走道的扶手或抓手（16～38mm） 阶梯和斜坡扶手（16～80mm） A1（司机室左抓手）： A2（司机室右抓手）： A3（转台扶手）： 抓手支脚弯曲半径之间长度（≥150mm） B1（司机室右抓手）: B2 （前窗抓手）: 放手部位至支承表面之间隙（≥75mm） C1（司机室左抓手）： C2（司机室右抓手）： 站立表面之上的距离（≤1600mm） D1（司机室左抓手）： D2（转台扶手）： 踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离（850～960mm） E1（油箱顶至扶手顶）： E2（工具箱顶至扶手顶）： 表1（完） 通道检查记录表 序号 项目 要求 检验结果 6 平台、走廊、走道、护栏和挡脚板 ①护栏顶杆与走道或平台之间应加一根栏杆。 ②平台和走道应装有抓手、扶手或护栏。 ③若脚有从走道或平台滑出的危险，应加装挡脚板。 7 机壳出入口 ①基本出入口 a)宽度：＞450mm b)高度：坐姿司机室＞1300mm A1（最小宽度）： B1（高度）： ②备用出入口 矩形：＞470×650mm 圆形（直径）：＞650 A2（宽度）： B2（高度）： ③坐姿司机室内从地板至门内把手的高度（350～850mm）： C： ④站立表面之上的门外把手的高度（500～15001）mm）： 注：1.若距离从地面算起，则为1700 mm。 D（履带顶端至门把手）： ⑤基本出入口应能从通道踏脚、平台、走道或地面上直接出入。 ⑥司机室的门应能随意打开，而不能影响开门的人站立位置。 ⑦在机械操作中为使司机室门可以始终开着，应装一个使其在开启位置上固定的装置。 ⑧活页门一般应向外开 ⑨活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80 mm的手间隙。 间隙： 表2 司机位置检查记录表 检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： kW，机器应配备一个司机室。 ②发动机应从不危及司机健康的路径