渤海油田注聚工艺技术优化20130227课件.ppt

双管分注工艺 单管分注工艺 井下分注工艺 两种井下分注工艺： 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 * 分层注聚工作筒和插入密封组合下入到分注井中的设计位置，利用砾石充填防砂完井管柱内的变径台阶，在防砂封隔器内定位、密封。 1、工作原理： 单管分层注聚工艺管柱示意图 单管分注工艺 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 适用条件 分注层段数：≤3层； 注水井完井管柱最小内通径为3.88in、4in、4.75in； 单层最大注入量300m3/d； 井斜≤60°； 层间压差≤ 4MPa。 工艺技术特点 芯子长度可调，实现不同的注入量； 层间压差可调，实现精确注入； 解决同井单管多介质注入问题； 聚合物溶液的保粘率达90%以上。 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 * 双管分注工艺采用同心管技术（5-1/2″ 、3-1/2″组合）、（4-1/2″ 、2-7/8″组合）将井筒分成三个注水通道，同时对井口进行改造，改成双油管挂结构，配套相应的井下工具实现了水聚分注。 1、工作原理： 双管分注工艺 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 * 升高井口装置+地面管汇 适用条件 分注层段数：≤3层； 注水井完井管柱最小内通径为3.25″（82.55mm）； 单层最大注入量600m3/d； 无井斜限制。 工艺技术特点 井口控制流量，直观准确； 不用钢丝投捞作业，适应大斜度井； 解决同井多介质注入问题； 可实现大排量注入。 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 应用情况 截至2010年6月底，井下双管聚合物分段水聚分注在现场共应用了18口井. 2008.07.04至2010.06.30，成功应用18口井，注入压力在6.28MPa~12.77MPa，单层注聚量已达到700m3/d。 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 单管、双管注聚对比 　 单管 双管 注入层数 ≤3层 ≤3层 注入量 单层最大注入量300m3/d 单层最大注入量600m3/d 适用井斜 ≤60° 不限 油管层数 1 2 流量测试测试方式 钢丝携带流量计 地面流量计直读 是否需要钢丝作业 是 否 能否实现水聚分注 不能 能 SZ36-1 I期全面注聚项目展示 国家重大专项SZ36-1一期全面注聚项目A,K平台注聚作业现场 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 注聚熟化注入系统 注聚熟化注入系统 注聚熟化注入系统 注聚熟化注入系统 注聚熟化注入系统 注聚配电系统 SZ36-1 I期全面注聚项目展示 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺应用 聚合物粘度损失问题突出 缔合聚合物在SZ36-1矿区配注过程中常常遭受机械剪切、氧、微生物等的生化及物理作用而发生粘度损失。由于海上油田的油藏与开采特点、应用的聚合物的特殊性，聚合物粘度损失问题尤为突出。 泵后母液粘度保留率 97.4% 井口注入液粘度保留率 12% 返排液平均粘度，mPa.s 9.87 陆上油田聚合物粘度保留率 约40% 170mpa.s 2500rpm剪切 17.8mpa.s 170mpa.s 油藏条件静置30天 7.8mpa.s Ⅰ Ⅱ Ⅲ t 粘度降解幅度 机械降解 化学降解 热氧降解 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺研究背景 建立一套海上油田聚合物粘度保持的控制技术。 聚合物目标溶液注入粘度提高率≥10％； 聚合物目标溶液剪切后粘度保留率提高值≥10％ 预期技术指标 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺研究目标 研发稳粘增粘化学药剂 聚合物溶液粘度损失研究 优化工艺流程 稳粘技术现场实施 聚合物驱矿场粘度损失现状调研、分析 聚合物粘度影响因素及影响规律研究 现场流程影响因素研究 稳粘工艺技术研究 聚合物稳粘效果评价 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺研究思路 研发出适合SZ36-1油藏条件下的缔合聚合物复合稳粘增粘体系。 预计成果1 预计成果2 掌握缔合聚合物在SZ36-1油藏条件下粘度损失规律，确定缔合聚合物粘度损失主要影响因素。 二、渤海油田注聚工艺技术优化—新工艺研究预计成果 * * 单击此处编辑副标题 渤海油田注聚工艺技术优化 目 录 1 渤海油田注聚发展简介 2 渤海油田注聚工艺技术优化 2003年9月 2005年 2006年 2008年 2010年 SZ36-1二期全面注聚设备正在建造，LD10-1油田新增两口井。 在井组注聚的基础上，在SZ36-1A平台开始分层注聚，工艺流程从井组注 聚发展到了井组分层注聚，并且2008年在SZ36-1B平台及JZ9-3油田实施 井组注聚。此时聚合物在渤海油田开始广泛应用。 SZ36-1油田井组注聚的基础上，在LD10-1平台开展单井注聚，2009年LD10