滚动轴承故障判断课件.pptx

滚动轴承故障判断 兰洪流 大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 滚动轴承故障判断 听音 测振 测频谱 目视 轴承故障判断 剥离 损伤状态 原　因 措　施 轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。 检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。 轴承故障判断 断裂 损伤状态 原　因 措　施 所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。 改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。 纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。 轴承失效形式 保持架损坏 损伤状态 原　因 措　施 保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。 检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。 轴承失效形式 压痕与损伤 损伤状态 原　因 措　施 咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。 金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。 冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。 轴承失效形式 磨损 损伤状态 原　因 措　施 所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。 异物侵入，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。 改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。 轴承失效形式 电腐蚀 损伤状态 原　因 措　施 所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。 外圈与内圈间地电位差。 在设定电路时、电流要不流过轴承部分。对轴承进行绝缘。 经验交流 轴向、径向间隙在合格范围内； 油系统保持清洁； 定期更换润滑油或加油； 安装方法正确。 谢谢大家