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关于第十六讲:模具设计课件
第十六讲
模具设计
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ProE中的模具设计模块为用户提供使用
方便的设计和分析工具。本章主要介绍模
具设计的一般流程、模具设计模块的基本
功能和基本操作,其中主要包括:磨具分
型面设计、收缩率的计算、凸、凹模等模
具型腔的设计、模拟开模等。
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目 录
一、模具设计概述:
二、 Pro/E 2.0 模具设计的界面:
三、模具设计基本流程:
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一、模具设计概述:
㈠、模具设计基本知识:
1、模具类型:
将塑料原料加工成为制品的生产方法有很多。
其中常用的有:注塑、挤出、压塑和吹塑等
例:注塑成型 挤吹成型 注吹成型
三板式注塑模具成型
模具以注塑模具为主,注塑模具主要用于塑料产
品的注塑成型。注塑成型也称注射成型,它可以用
来生产几何形状非常复杂的塑料制品。注塑成型具
有制品精度高、生产效率高、生产条件比较好、生
产操作客易等优点。
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2、高分子材料理论知识:
Pro/E Wildfire 2.0 中有专门用于注塑模具设计的模块。利用该模块可根据塑料制件快速而方便地设计出模具,并且可以对注射过程进行模拟分析,大大缩短了模具设计周期。
对高分子材料性能的认识,是在塑料制品的设计过
程中就应该具备的。对于塑料的分子结构、组成和力
学性能等方面的知识参阅相关书籍,仍必须熟悉常用
塑料的种类和热学性能,比如成型温度、成型压力及
周期、所能获得的精度等.例如,聚丙烯(PP)成型十
分容易,对模具的温度要求不高,为35℃~65 ℃,收
缩较小,容易脱模,其精度的建议等级是5级
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3、注塑成型工艺过程:
注塑成型可以分为加料、塑化、注射入模、保压、
冷却和脱模共六个步骤,基本上就是材料的塑化、流
动和冷却过程,而成型前有前处理的工作,包括原料
的预处理和镶件的预热等,制件通常也有退火和调湿
等后处理。塑料的流动过程其实还可以分为充模阶段
、压实阶段、倒流阶段和浇口冻结后的冷却阶段等。
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4、塑料制件的结构设计:
Pro/E wildfire 2.0 中,注塑模具设计的第一步为设计
塑料制件。在设计塑料制件时,应注意:
(1)适当减小壁厚并尽可能保持壁厚的均匀性;
(2)具有一定的脱模斜度;
(3)合理设计加强筋或其他加强结构;
(4)合理设计支撑和凸台;
(5)设计圆角特征;
塑料制件的形状在不影响使用要求的情况下,应力求简单,避免侧表面凹凸不平和带有侧孔,才能使塑料制件容易从模腔中直接顶出,减少模具结构的复杂程度。对于某些要求必须带有侧凹、侧凸或侧孔的塑料制件,应该通过合理的设计,尽可能避免侧向抽芯。
例:hegai_mold_ref.prt
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5、注塑模具的典型结构和分类:
注塑模具包括定模和动模两部分,定模安装在注塑机的固定
模板上;动模安装在注塑机的移动模板上,并可随移动模板实
现模具的开启和闭合,其中模具定模和动模闭合后一起构成模
具型腔和浇注系统,注塑机即可向模具型腔注入熔融塑料,经
保温、冷却后,定模和动模分离,并由模具的推出机构将塑件
推出,得到塑件产品。
一副典型的注塑模具一般包含如下组件:
(1)、成型元件:成型用的型腔(凹模)和型芯(凸模)及其固
定部分;
(2)、脱模元件:成型后的塑件脱模机构部分,
如顶出机构和侧抽芯及复位机构;
(3)、模具的浇注系统;
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