Implementing Manufacturing Features in Mechanical Design 外文翻译.doc

重庆科技学院学生毕业设计（论文） 外 文 译 文 学 院 专业班级 学生姓名 学 号  在机械设计过程中体现制造特征 摘要：本文提出了一个设计系统，该系统使得零件的配合符合制造特征。这些特征是在特征库中选择的。在插入特征之后，该系统可以确保这些特征并不与可制造型设计的规则相矛盾，这有助于降低制造成本。该系统的开发是对商业CAD/CAM系统及Pro-E系统的扩展。 关键词：特征设计 工艺性 可制造性设计（DFM） 简介 由传统的CAD/CAM系统创建的模型，主要包括低层次的几何信息。虽然这可能适合于设计工程师，但在产品开发周期中的其他专家则需要去翻译这些几何模型，因为这些模型不包含他们所需要的直接信息。如果要让这个过程是自动的，那么，就需要一个特征识别系统。然而，特征识别是非常容易出错的。为了解决这个问题，高度抽象的特征元素可以用来构建一个设计模型。 现代CAD / CAM系统包含一定程度的支持使用特性。然而，这些特性是几何的基础，因此没有直接连接到制造过程。虽然生产过程可以产生几何特性可能与特性，但几何本身是不够的。其他参数，如产量、材料，公差和表面光洁度，对流程选择产生重大影响。因此，建筑的设计中使用的重要的特性包括制造业相关信息。 基于特征设计的最重要方面之一，就是可能将可制造性设计(DFM)原则的构建块模型。也许，最全面的收集可以找到可制造性设计规则和指南。虽然，大多数这些指导方针一直为工程师所知，但却很少包含在CAD模型。 多年来，有很多有价值的尝试创建基于特征设计系统。一些处理特性识别，是从现有CAD的功能模型中所提取。其他人使用自己的特性构建一个模型。然而，商业CAD/CAM系统仍然不包含全面的生产特性。本研究的目的是创建一个软件系统，使商用CAD/CAM系统创建的机械设计使用生产特性。通过几何的组成部分原语和操作，它们是由制造功能，每个对应一个清晰可辨的制造过程。 系统描述 本研究的基本思想是建立一个系统，允许所建立的一部分与生产过程相关的实体。例如，图1中的一部分是由几个组成的加工特性。这可能是反直觉的设计工程师，因为他们的主要问题部分的功能，而不是生产的流程。然而，如果制造被认为是在设计阶段，它可以消除昂贵的制造过程。 图1. 使用生产特性的构建 商业CAD/CAM系统支持基于特征设计根据分类特性几何，尽管在很多情况下从制造业也使用条款。然而，在提出分类系统时其结合了分层特性，其基于几何和生产流程、开发(图2)。分级机的分级特性使它更简单和更易于管理，它也使得应用研究和设计功能(DFM)规则的功能。 目前，现有成千上万的DFM和DF指南。除非他们被组织成一个层次结构，不然将它们应用到一个复杂的特征库将是一个非常艰巨的任务。在这个研究中，分层规则/指南使用继承原则:实现更多一般规则应用在更高水平的功能层次结构。小孩子的特点继承规则从它们的父母，更具体的规则添加低水平的层次结构(图3)。 图3.分层DFM指南指向生产特性 当选择一个特性相关的特征库和现有模型系统时，可确保几何特性与它的功能是一致的，即它不违反设计功能(DF)规则。它还保证了DFM应用指南。 如果一个特性是标准化，其几何匹配的参数是标准刀具。例如，当插入一个中心孔特性，系统只显示几何组合可以匹配的一个标准的中心钻刀。 为了方便简单的尺寸，参数化几何可以使用模板定义。 如果一个特性违反DF或DFM指南所强调得，则将生成一条警告消息(图4)。尽管设计师可以覆盖建议的解决方案，这将意味着设计可能会在稍后的阶段导致生产问题。 图4.警告：功能违反DFM / DF指南 基于特征设计软件(包括一个图形用户界面)是作为开发的扩展Pro /Engineer，使用Pro / Toolkit。 结果与讨论 为了评估开发系统的功能，创建一些测试部分，其中之一block-shaped（块状）部分如图5所示。 图5.块形测试部分与制造特征 创建特征的序列对应的正常生产序列部分(图6)。在许多情况下，这对设计工程师似乎有些限制，特别是在制造工程的专业知识不是很全面的时候。 图6.创建生产特性的命令 图7.从特征库选择一个T形槽特征 图7显示了插入的菜单系统的一个“通过t形槽”的特性，其分层特性组织能轻松快速定位任何特性。 一旦选择特性和现有功能的相关部分，清单的信息面