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QC九大步骤简介 《QC九大步骤简介》 STEP 1:发掘问题 STEP 6:选择对策 STEP 2:选定题目 STEP 7:草拟行动 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比较 STEP 4:分析资料 STEP 9:标 准 化 STEP 5:提出办法 STEP 1 发掘问题 发掘问题之方向: 1.问题小易发挥. 2.不花钱即可由小组 自行解决. 3.有预期之成果(成就感). 4.可达到演练和实用之目的. 脑力激荡 共同问题 取得共识 工作环境 异常现象 不放弃 不遗漏 问题不论大小 全员参与 脑力激荡法原则 1.不要随意打断或者批评别人的讲话, 如要发言,等人家说完再说. 2.欢迎自由奔放的意见. 3.意见越多越好. 4.在他人的意见中寻找灵感. : STEP 2 选定题目 选题原则:意见一致 不花钱 短期内可以做到不要别人支持 选题方向:团队合作 提高生产力 提高质量 降低成本 工 具:选题评估 STEP 3 追查原因 针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出 可能发生的原因. 工具:鱼骨图(特性要因图) STEP 4 分析资料 用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分 析分类、排列及编辑,以使小组成员作明确 的抉择. 工具:查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法 STEP 5 提出办法 针对问题重点提出解决办法,同时订出 解决方案的标准,以确定小组是否有能 力解决. 工具:鱼骨图(特性要因图) STEP 6 选择对策 1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用. 选择对策要根据现状分析,检讨如何 改善并将预期的成果显现出来. STEP 7 草拟行动 3W WHAT WHO WHEN 1.把每一样工作细节列下来. 2.每位组员参与讨取得协议. 3.开始分配任务(平均分配、组员性向、 职位相关) 4.制定完成时间和期限. A P D C STEP 8 成果比较 1.期间比较(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比较(质量提高、成本降低、效率提升) 3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任 感、方法应用) 4.比较基准一致,且勿以单一角度比较. 工具: 柏拉图比较 推移图比较 管制图比较 直方图比较 STEP 9 标准化 依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品 等作业方法、手训、规定、规格等标准.有组织 有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的. 1.效果维持 4.明确权限、责任易于管理 2.减少因人而异, 5.易于追查不良原因 提高效率 6.教育训练 3.技术储蓄 THE END Very thanks!