董军生产排产系统管理课件.pptVIP

;一：生产排产系统是管理工具;一：生产排产系统是管理工具;管理工具决定管理方式;生产排产系统是管理工具中的一种;生产排产系统与管理理念;生产排产系统——流程资源管理介绍;生产排产系统在企业管理中的位置和作用;二：生产排产系统的核心技术;买茶叶，时间20，人员A、汽车;买茶叶，20，王五，汽车;买茶叶，20，张三，汽车;买茶叶，20，张三，汽车;分析：工序之间的间隔时间在一定范围内的计算;买茶叶，20，张三，汽车;1：自动生成的生产计划必须满足企业多种约束条件;买茶叶，20;买茶叶，20;买茶叶，20，张三;从生产排产系统沏茶模型中体现出的精益生产管理思想;三：生产排产系统的核心功能; 生产排产系统的工艺模型计算功能是在一个复杂的网络系统内找到最优的工作方式，这是APS中最重要最核心的功能。 ;生产排产系统建立工艺模型的界面;生产排产系统把工艺模型与从外界环境获取的多种约束条件相结合，得到满足多种约束的、最优的、实用的、详细的工作计划，就是‘生产排程’功能，也称为工艺模型的下达。;生产排产系统的两个操作界面之二：工艺模型的下达;1：基础数据简单，以BOW——BILL OF WORK为核心，数据的收集、维护和整理简单易行。;工艺模型的下达——排程方法示意图;工艺模型的下达——反向排程方法示意图;工作A，优先级50，王五;由扰动因素引起的连锁反应示意图;选择计划;在复杂计划中寻找关键路径;沏茶模型下达以后的关键路径;带负荷系数的资源排产示意图;生产排产系统资源组功能说明;生产排产系统运用资源组排产示意图;工序自动分解功能示意图;最大资源负荷功能演示;资源组最大资源负荷功能演示;建模的规范方式——用标准工艺流程拼接;;A;平衡排产法;工序的合并与间隔——换线;自定义项目;四：生产排产系统的物料理论;物流;生产排产系统建立物流的基本方式——工序间物料平衡;未来库存量的变化——生产排产系统线性库存表;线性库存表：数据形式;在物料约束下生产计划的下达示意图;生产排产系统的物料类型;例题：在以下线性库存表情况下，8点开始一个工序，需要2斤，问1：在不增加供应;答案：1）在不增加物料供应的情况下，10点开始。2）在允许提出物料供应的情况下;买茶叶，20，张三，汽车;物料组功能说明; JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点。丰田用看板的手段实现，而生产排产系统用精确的排产计划实现。;五：生产排产系统与BOM－MRP的区别;生产排产系统的MRP物料需求计划;生产排产系统排产的最终结果;生产排产系统排产结果所包括的内容;生产排产系统生产排程对每道工序所达到的效果;成本计划查询;分析资源占用——瓶颈分析和寻找关键资源;生产排产系统与传统的BOM-MRP的区别;生产排产系统的产能概念;六：大型企业的排产模式——分级建模与内部订单;生产排产系统分级建模与内部生产订单;;;生产排产系统分级建模与内部生产订单的特点;投入物料B产出C;每个企业都处于供应链上的一个位置;1：精确、优化的排产计划，生产过程中的每道工序都以优化方式，按照精确的开始和结束时间进行。充分发挥企业全部生产资源的产能，高速高效但不忙乱。;七：生产排产系统的决策支持功能;决策支持与WHAT IF功能;生产排产系统决策支持理论——用电脑‘作弊’;生产排产系统与ERP相关模块构成综合决策流程;八：生产执行、预警与成本分摊;生产过程控制方法;实际生产执行数据的录入过程;生产执行过程的自动监督和预警;成本分摊功能;九：生产排产系统的实施方法;生产排产系统在企业实施中的四个层次;生产排产系统实施工作曲线图;‘理想的’ ERP示意图; 手工;ERP业内专家提出的观点认为， ERP计划模型落后是最主要的原因;理想无法实现，会出现哪些问题？;生产排产系统;生产排产系统理论与建模的原则;;生产排产系统模型配置器功能;生产排产系统在企业中实施的基本原则;生产排产系统在企业中对应的管理职能和机构;模型1;生产排产系统能给您的企业带来什么？;