MSVC技术原理及应用(论文)--修改.doc

磁阀式静止型动态无功补偿装置原理 及在电力系统中的应用 周晋中，许学亮 （山西晋中供电分公司 山西晋中 030600） 摘要：该文介绍了磁阀式静止型动态无功补偿装置（MSVC）的基本原理和应用，并针对国内现有的几种先进补偿技术进行了原理及性能比较。 关键词：MCR(磁阀式可控电抗器) SVC(静止型动态无功补偿装置) 无功补偿 谐波 1．前言 电力系统电压、无功、谐波三大指标对全网经济效益和改善供电质量至关重要。根据电力工业的现状和发展，新型无功补偿装置的研制和应用是我国电网系统解决电能质量的重大关键技术课题。 目前，无功补偿主要装置是电容器、电抗器和少量的动态无功补偿装置,其技术存在明显不足之处:如开关（断路器）投切电容器组的调节方式是离散的，不能取得理想的补偿效果【4】；开关投切电容所造成的涌流和过电压对系统和设备本身都十分有害。 本文主要介绍的磁阀式可控电抗器(MCR)型SVC，具有输出谐波小、结构简单、可靠性高，价格低廉，占地面积小、免维护等显著优点，是高压和超高压电网理想的动态无功补偿，电压调节，谐波治理设备。它由磁阀式可控电抗器、控制器、电容器(C) 或滤波器(FC) 、晶闸管阀柜构成，下面 图1 单相可控电抗器铁芯、线圈示意图 可控电抗器采用小截面铁芯和极限磁饱和技术，如图四柱铁芯结构，在中间两工作铁芯柱上分布着多个小截面段，在电抗器的整个容量调节范围内，仅有小截面段铁芯磁路工作在饱和区，而大截面段始终工作于未饱和线性区，其上套有线圈。如图1所示，电抗器中间两工作铁芯分别有小截面段，在整个工作过程中，大截面铁芯段始终不饱和，仅小截面段饱和，且饱和的程度很高。图3为铁芯磁化曲线示意图，曲线中间部分为未饱和线性区，左、右两边为极限饱和线性区。若使电抗器工作在极限饱和线性区，不仅可以减小谐波含量，同时亦能大幅降低铁芯磁滞损耗，电抗器铁损控制在理想状态【2】。 图2 磁阀式可控电抗器铁芯结构 图3铁芯磁饱和特性 可控电抗器原理接线图如图4所示。在可控电抗器的工作铁芯柱上分别对称地绕有匝数为的两个线圈，其上有抽头比为的抽头，它们之间接有可控硅、，不同铁芯的上下两个主绕组交叉连接后并联至电源，续流二极管接在两个线圈的中间。 图4 磁控电抗器原理接线图 3．磁阀式可控电抗器特性 3.1谐波特性 磁阀式可控电抗器产生的谐波比相控电抗器（TCR）小50%。如图5所示。可见最大3次谐波电流为额定基波电流的7%左右，5次谐波电流为2.5%左右【2】。 图5可控电抗器谐波电流分布 3.2伏安特性 在一定控制导通角下，磁阀式可控电抗器伏安特性近似线性【2】。 3.3控制特性 可控电抗器输出电流（容量）随控制角增加而减少【2】。 3.4响应时间 图6示出可控电抗器从空载到额定或从额定到空载容量的电流过渡过程波形，时间约为0.3秒。例如，额定容量为300MVA的可控电抗器，紧急情况下可在0.3秒内可提供300MVA的无功功率。 图6可控电抗器调节过渡过程波形 4．特点 MCR型SVC的特点 电感平衡部分的结构是由一台磁控电抗器组成，其优缺点大致表现在以下几个方面： 磁控电抗器控制部分的可控硅一般工作在系统额定电压的百分之几的水平上，由于是在控制磁阀的饱和度，所以无需很大的控制功率，晶闸管工作在低电压小电流的工况下，大大提高了系统的稳定运行系数【1】。 磁控电抗器本身就像一台变压器，可以采用不同的冷却方式，在35KV电压等级以下均采用风冷和油冷两种自然冷却方式，所以没有辅助冷却设备，可以为无人值守的变配电系统配套使用。 由于可控硅部分工作在支流运行方式，所以不会产生谐波电压，近乎于TCR型所产生谐波量一半以下的谐波是因为磁化的非线性过程造成的。 磁控电抗器的缺点是反应速度相对较慢，在0.3S左右，与饱和速度成反比。目前正在开发反应速度更快的产品。 磁控电抗器免维护，占地面积小，安装方便【2】。 5．可靠性 这种可控电抗器不需要外接电源，完全由电抗器的内部绕组来实现自动控制； 其控制系统从输电线路进行数据采集，通过控制可控硅晶闸管的导通角进行自动控制，因此可实现连续可调，并且从最小容量到最大容量的过渡时间很短，因此可以真正实现柔性输电【3】； 网侧绕组不需要抽头，所有绕组的联接也很简单，保证了高压或特高压可控电抗器的可靠性； 从产品的运行情况看，俄罗斯500kV及以下等级已大量采用该技术【2】，国内750KV系统也在实际操作中，方案可见是先进、成熟和可靠的。 6．安全性 MCR仅仅需要一只二极管、两只可控硅，磁控电抗器，可控硅不需要串、并联，承受电压只有系统总电压的1%-2%，运行稳定可靠【2】。 可控硅动作，整流控制产生的谐波不流入外交流系统。 即使可控硅或二极管损坏，磁控电抗器也仅相当于一台空载变压器，不影响系统其他装置的