QG05.04-03 生产过程控制管理办法(2006-1008修订).doc

版本：01 文件修订记录表 序号 修订前内容 修订后内容 修订日期 修订人 审批人 1 4.1.1技术部（工艺）组织质控部、机动部对各条生产流水线进行评审（附表1：总装分厂生产线生产过程控制能力评审审批表），对每条流水线所具备的生产能力和条件（包括生产人员、检验人员、必须的设备、工装、小批量试生产运行等）进行评审，列出各生产线所能生产的机种类型，并建档备案。 4.1.1技术部（工艺）组织质控部、设备动力部对各条生产流水线进行评审（附表1：总装分厂生产线生产过程控制能力评审审批表），对每条流水线所具备的生产能力和条件（包括生产人员、检验人员、必须的设备、工装、小批量试生产运行等）进行评审，列出各生产线所能生产的机种类型，并建档备案。 2006-09-04 王之沛 刘梅萍 4.1.5对配套分厂的新设备或新生产线，同样要按《需限产/停产整改缺陷清单》进行。 4.1.5对配套分厂的新设备或新生产线，同样要按QG15.10《质量问题纠正及改进过程管理办法》中的“需限产、停产整改缺陷清单”要求进行控制。 2 4.2.2技术部（工艺）根据产品质量特性、工艺流程，确定产品形成全过程的关键工序标注在工艺流程图上，并编制“附表2：工序控制点总览表”，技术部（工艺）主管审批。 4.2.2技术部（工艺）根据产品质量特性、工艺流程，确定产品形成全过程的关键工序标注在工艺流程图上，并编制“附表2：总装工艺目录“、附表3：预装工艺目录”，由技术部（工艺）室主任审核、部门主管领导审定。 2006-10-08 唐君 刘梅萍 4.2.3工艺员协助生产分厂建立工序控制点，并编制“附表3：工序控制点明细表”，经分厂主管、质控部主管会签后，由技术部（工艺）主管审批。 4.2.3删除 4.2.4需要增设的工序控制点，经技术部（工艺）主管审批后，纳入“工序控制点总览表”。 4.2.4需要增设的工序控制点，经技术部（工艺）主管审批后，纳入“总装工艺目录”或“预装工艺目录”。 4.2.5工序控制点的操作者或检验员按规定检查工序的质量特性，正确运用统计方法，做好数据记录,有要求的工序，须作SPC图。 4.2.5工序控制点的操作者或检验员按规定检查工序的质量特性，正确运用统计方法。 4.3.2技术部（工艺）根据关键岗位的设置原则，确定各生产线的关键岗位以其作业资格要求，并编制“附表4：关键岗位总览表”，由技术部（工艺）主管审批。 4.3.2技术部（工艺）根据关键岗位的设置原则，确定各生产线的关键岗位以及作业资格要求。 4.3.3 生产分厂根据关键岗位的作业资格和要求，确定分厂关键岗位作业员，并编制“附表5：关键岗位作业人员明细表”，由分厂主管审批, 并报技术部（工艺）备案。 4.3.3 生产分厂根据关键岗位的作业资格和要求，确定分厂关键岗位作业员，并建立关键岗位人员档案，并跟踪检查上岗作业人员的资质情况。 4.4.1生产线班组长、关键岗位上的作业员、试用期的实习员工以及质量值班员，必须佩戴有明显标识的袖章，以便进行区分，见《附件1：生产现场人员标识》。 4.4.1关键岗位作业员必须佩戴相应的上岗证、质控部质检员，必须佩戴有明显标识的袖章，以便进行区分。 4.4.3未佩戴相关袖章上岗的员工将予考核。 删除 4.5.1要求各生产线班组长在上班前召集班组成员、生产线质检员开班前会，对前一天发生的质量问题进行剖析，并提出纠正预防措施；对当天生产的产品中需关注的质量点进行特别说明。 4.5.1要求各生产线班组长在上班前组织班组成员召开班前会议，对前一天发生的质量问题进行剖析，并提出纠正预防措施；对当天生产的产品中需关注的质量点进行特别说明。 4.5.2各分厂的巡检需针对前一天分厂中多发和关键的质量问题在班前会中提请相关班组制定纠正预防措施。 删除 QG 珠海格力电器股份有限公司管理标准 QG/GD 05.04-03 生产管理标准 生产过程控制管理办法 2004-08-03发布 2004-08-03实施 珠海格力电器股份有限公司 发布 生产过程控制管理办法 主题内容与适用范围 为了整个生产过程顺利进行，产品质量得到有力保证，特制定本标准。本标准规定了生产过程相关人员的标识、关键岗位的设置与管理，关键工序的设置与管理。 本标准适用于公司各分厂整个生产过程。 定义 关键岗位：是指对产品质量影响大，对操作人员有特殊要求的岗位。 关键工序：对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有直接影响的工序。 工序质量控制点（简称工序控制点）：是为保证关键工序处于受控状态，在一定时期和条件下，产品制造过程中应重点控制的质量特