Poka-yoke(防错机制)概要.ppt

* * * POKA-YOKE * * * A limit switch or microswitch is an electrical device or instrument that, with a light contact on its antenna section, can confirm the presence, position, dimension, breakage or degree of use (wear) of a part, tool, or fixture. They are also called proximity switches, photoelectric switches, and touch switches. Example: Two limit switches were mounted on the drill press. Faulty drilling is indicated if limit switch 1 is released before limit switch 2 has been tripped. A buzzer is sounded to alert the operator. Quick Exercise: Identify any existing defect made or found in your workplace where this Error-proofing device might apply. * * * * * * * * * * * * * 第3步：提出防错方案 脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。 利用防错装置数据库检索相关的防错装置。 用四种防错方法(信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法)确定所需用到的防错技术、标准及装置。 * 第4步：评估选择可行方案 对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。 投资、收益、回报周期、后期维护成本、实施时间、风险、可持续性 然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的 * 第5步：方案实施 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。 在实施中要注意： 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不要盲从。一旦取得共识，大家就要全力以赴，达成目标。 自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找故障原因，尽量使方案能够完全消除缺陷； 检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新的问题出现等。 根据顾客的反馈来决定缺陷是否已经消除。 用“恶心的试验”来验证防误措施。“恶心的试验”就是故意制造一些错误以试验防错措施是否有效，可以缩短调试时间，对所采取的措施及时得到 反馈。 * 第6步：运行和评估 收集数据并与实施前相比较： 操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。 工业工程师进行实地评测 质量工程师跟踪产品质量的变化。 不要急于结束改进小组的工作，改进小组还要定时召开会议，将收集数据并与实施前相比较，检查缺陷是否已经消除并没有新的问题产生。 防错装置的验证：使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。 防错系统的验证应保证： 确认防错系统运转正常； 确认人为因素处于受控状态； 确保防错措施不会引起其它问题。 * 第7步：标准化和推广 对防错过程进行评审,，前面的过程和结果进行总结、归档并补充数据库，探讨方案能否复制、推广其它类似设备或和生产厂。 特别要强调的是改进工作的标准化，它包括： 为新的系统/装置建立文档、图纸； 更新现有文档，清理无用的文档； 重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定； 对相关人员进行培训。 * 防错系统的管理流程 顾客需求 设计 FMEA 过程 FMEA 控制计划 作业SOP 设计 防错 设计 修改 过程 防错 过程 修改 防错输出 防错运行 FMEA（故障模式潜在影响分析）是将设计的不完全或潜在的问题点显像化，并根据其重要度、发生频度和检出度的综合评估和解析其影响程度的一种手法。 * 防错推广的关键事项 首先，需要成立一个由高层管理人员组成的指挥小组，显示管理高层对项目的支持和承诺，并保证能够取得所需的资源。其次，需要成立一个质量实施小组，由质量人员和生产线上的各小组长组成，负责制定防错装置的实际引入计划和具体实施步骤，并将防错与“零缺陷”的战略目标相结合。 *