SCADA HMI系统高级教程.docx

SCADA/HMI系统高级教程摘要本文为意大利巴里理工的第一工程学院电气与电子技术的本科课程不同的教学目的，给出了一些关于监控和数据采集（SCADA）/人机界面（ HMI ）系统开发实验的做法详细介绍。使用美国国家仪器公司的LabVIEWTM与相关的数据记录和监控工具集（ DSC）开发的SCADA / HMI（操作员接口和数据记录）软件模拟的工厂，包括电荷容器的放电比例阀，一个加热/冷却元件，液位传感器和两个流量传感器。这种控制可以用两种不同的方法来完成，根据实践的难度级别：由一个LabVIEW虚拟仪器（ VI ，俗名LabVIEW的识别程序）或梯形图程序的方法编写RSLogix 500和模拟RSLogix 500（均为罗克韦尔软件公司的产品），第一个是阶段是确定Allen Bradley可编程逻辑控制器（PLC ）的工业代码开发环境，第二个是SLC500系列相关的软件仿真器。关键词：教育，监控和数据采集（SCADA）系统引言这里介绍的实验室操作规范都包含在各种启发性的课程中，每个实战演练给予学生机会来验证引入理论课的理论论据，他们是有组织的，使学生可能会遇到越来越多的困难。在作者的意见下，这种工作方法是确保高度理论的支持学习，并使学生面对真实的工业自动化的问题。正如我们将在本文中详细介绍的，在编码模拟VI，以及所使用的用途中的最新工业数据交换协议（OPC，过程控制的OLE）给出了新的发展机会，从“字段级”的控制到工业厂房极其逼真的实验室实践。说真的，学生完全不知道他们读/写数据的来源，，这是因为它们使开发业务，配置真正的工厂和测试他们的项目，他们都是应该在一个相同的情况下。SCADA/ HMI系统介绍工业厂房的控制和监督任务，分布在广泛的区域和具有许多传感和致动点（在成百甚至上千的顺序单位）的特征。汽油化工厂，造纸厂，报纸轮转印刷机，用于提取植物和食物果汁灌装等，需要采用先进的自动化规划，必须能够授予的生产数据访问和在很远的距离字段变量（甚至在千米量级）并从不同层面工厂自动化控制，监督等。许多工业自动化中已经存在长时间了的网络技术（例如，标准和/或私有字段和控制级总线），在过去的几年里有了很大的改进，已逐步被新引进的连通性集成解决方案（工业以太网，无线局域网等）取代。他们极大地促进了大的技术更新在现有的工厂自动化解决方案的数量。显然，即使参与相应的数据交换过程的软件技术已经有了很大的提高;作为一个例子，现在有可能使用一个共同的个人计算机，以实现简单甚至复杂的远程监视任务，以及高度精密工业控制。运营商需要的接口，即整个工厂中设备操作员和一个单一的机器之间相互交流作用，在通常形式复杂的电元件面板与按键，开关，信号灯等情况，直到最近被新的手段改变，在过去的几年中，这些板已经通过CRT或LCD显示器显示的大大复杂的“虚拟”的接口被逐步取代，在交互式图形板的形式;这些设施称为人机界面（HMI）的系统。此外，今天还能够访问和交换生产数据，也不同程度存在一些较大工厂自动化;作为一个例子，在一个适当的网络架构的存在下，操作者在管理一个设施水平可以访问字段和/或控制水平数据。然后，他/她可以在某些种类的行处理程序的生成中使用这些数据，作为一个例子，实时趋势图中，可使用预测供应所需的量面临一定的生产周期。显然，这些数据也可以被存储在历史数据库中，准备用于连续后处理分析程序。这些类型的系统是被称为监控和数据采集系统。教育视点工业自动化大多数的之前的概念有很大的复杂度，并且当遇到在一个在教育过程中存在的系统方式，初步总结其他许多重要的概念：计算机和操作系统的总体架构;传感器的信号调理和数据采集技术;PLC的CPU和外设模块的架构;标准的用于编程的PLC语言（梯形图，指令表，结构化文本，顺序功能图，功能块图）;标准现场，控制和监督水平总线和相关的数据交换协议（PROFIBUS，ControlNet，工业以太网等）;进行数据采集和仪器控制虚拟仪器（VIS）及相关的主要开发环境（NI公司的LabVIEW，微软的Visual Basic/Visual C ++，Borland公司的Delphi等）;在个人电脑中可用的主进程间的数据共享技术（DDE，NetDDE中，OLE，OPC）。在作者看来，由于所涉及的特殊性的论点，给予学生机会来验证与实验室实践的理论论证，这是很重要的事情。允许所有学生完成理论课，说明对实践的理解并在演示如何操作，他们选择找到在计算机模拟这些实验室的做法，而不是在某些种昂贵的工业自动化控制器。它是由于还以高数可用于可能的选择这种设备。这种选择已被证明是明智的特别是对致力于PLC编程这些做法和调试;采用了先进的开发环境和相关模拟器的Allen-Bradley的SLC500系列工业控制器给予建议的目标的实现。作者选择建立的实验室是基于SLC