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夹具操作指导书 篇一：夹具操作规程 新扁锭液压吊具操作规程 1、 每次吊装扁锭前必须进行30分钟的液压夹具压力测试，每周五白班进行3小时液压夹具压力测试。 2、 升起顶板直到扁锭顶部处于合适的高度，便于从铸井中移走扁锭。 3、 操作工将夹具上方的销子向上板起，然后将挂钩定位轴抽出，直至可将天车大钩放入即可。另一人指挥天车大钩下落，直至定位轴可以穿过，然后将销子板下卡牢。 4、 询问天车工确认液压夹具电源在关闭状态，操作工将液压夹具电源插头按插座对应序号正确插上，然后将两侧扣紧。 5、 指挥天车工打开液压夹具电源，此时液压吊具紫色指示灯会亮，且信号发生器指示灯亮。 6、 指挥天车将夹具放在铸井一块扁锭的正中上方位置（吊铸井扁锭要按照五号，一号，四号，二号的顺序吊装），夹具两侧与扁锭间距相等，边缓慢下落边用遥控器按下4号夹紧按钮，扁锭下落至夹紧触头距扁锭上沿20cm-30cm即可。观察夹具紫色指示灯是否常亮，如果紫灯灭，则夹具太低，会导致扁锭无法正常放倒，需提升夹具，直至紫色灯亮方可夹紧，等到夹具上绿灯亮时表示已夹紧，按下遥控器上红色按钮将其锁住防止误操作将夹具松开。 7、 指挥天车将扁锭吊出铸井至放到装置处，吊运扁锭时严禁在扁锭吊装区域7米之内站立、工作。 8、 指挥天车调整扁锭轧制面与放倒装置平行，然后天车往西侧缓慢行走降落，直至完全放到至地面。放到装置周围7米范围内严禁站人、工作。 9、 扁锭放倒后，要将扁锭完全放至地面，同时大钩不能太松，防止松开夹具时夹具来回摆动，同时按遥控器上7、8号按键松开夹具。 10、 扁锭放好后在侧面用记号笔写上编号，观察扁锭表面是否有缺陷，记录并查找缺陷所对应结晶器的位置。 11、 吊运完毕后将液压夹具放至指定位置，命天车工将其电源停掉，拔掉电源插头，将液压夹具放至指定位置，将天车大钩去掉。去掉大钩的方法与操作步骤4相同。 12、 指挥天车工对机械水平夹具挂钩，提升夹具并将夹具落于扁锭的中心位置，并放正。 13、 指挥天车工落下大钩，直至水平夹具中心销子调整至可升起位置。 14、 确定扁锭周围无人作业或走动时，指挥天车升起大钩，吊起扁锭，放于扁锭临时 存放区或是锯床上料台处。天车行走过程中，扁锭下方及周围区域严禁站人、工作。 15、 待扁锭放置就位后，指挥天车落下大钩，直至夹具中心销子转动至可被卡主的位置，吊走夹具放置于规定位置。 篇二：夹具设计指导书及实例 第二篇 “专业综合课程设计”指导书 一、目的要求 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 二、设计对象 面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。 三、设计步骤及内容 机床夹具设计的一般步骤：根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。 ⒈夹具结构的设计 根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。 (1) 本工序所定的原则和要求 ①所设计夹具的工序内容。②所设计夹具的工序技术要求。③所设计夹具的工序所用机床和刀具。④前后工序的关系。⑤工艺设计所选用的工艺基准。⑥同时加工的零件数。 (2) 夹具设计应满足 ①保证零件机械加工精度。②保证生产率。③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。④尽可能采用标准的元件。 (3) 绘制结构草图。 在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。 ⒉ 结构方案的审定 绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。如在生产现场有类 似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。 ⒊ 确定定位元件和夹紧方式 提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。工件定位和夹具方案确定后，应与指导教师讨论，得到指导教师许可后，方能继续设计。 ⒋ 确定夹具和刀具的正确关系，导向、对刀件的布置 确定夹具和机床的正确联系，定向件的布置，确定夹具在机床上的正确安装方法。 ⒌夹具总体设计 (1) 绘制总图的顺序：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面