广西铸造简讯2010第1期.docVIP

广西铸造简讯 2010年第1期（总第16期） 2010年3月 广西铸造协会柳州市铸造学会编 (内部资料，免费交流，本期 6 页)　　　　 中铸协领导深入广西铸造企业调研 2010年1月31日～2月3日，中国铸造协会副秘书长支晓恒及范琦在的陪同下，先后前往调研，到了家企业领导的热情接待。公司等高层领导热情接待了前来的贵宾，陪同参观，并作了详细介绍。对于公司的热情接待，支副秘书长表示感谢，并介绍了当前中国铸造协会的情况以及本次调研的目的更是诚邀能参加中铸协办的2010年中国国际铸造博览会活动。迎接客人支副秘书长一行驱车前往支副秘书长一行支副秘书长非常感谢一直以来对中国铸造作的支持在的陪同下，在各企业相关领导的热情接待之下，中国铸造支晓恒副秘书长及范琦主任顺利的完成了对家具有代表性企业的调研此行，让中国铸造的领导对两地企业有了更深入的认识与了解，更加深了与企业间的交流。同时，作为，在协助与企业之间建立了良好的合作关系，协会与协会之间进行友好的交流发挥了重要而积极的作用，更是为行业协会和企业创建一个宽广的平台而打下了坚实的基础，为推动行业发展发挥了积极作2009年国际金融风暴继续蔓延，公司面临产量急剧下滑的严峻挑战。铸造事业部以夯实基础、深挖潜力的工作思路沉着应战，在实践中将公司倡导的先进经营理念和方法如六西格玛、PPRT、SAP、技术创新等与现场实际相结合，组织全员开展“3T”、“3R”、“333”活动，选准产品质量、成本管理和组织能力建设等工作重点，从基础抓起，稳步推进，使产品质量大幅度提升，成本大幅度下降，为公司抓质量降成本的一大亮点。　　——明确责任主体，层层落实质量指标。对比同行标杆，居高不下的废品率潜藏着巨大的挖潜空间事业部的第一个攻坚战就是要控制产品质量，降低废品损失。铸造是一个特殊过程，质量管理是一个需要体系有效运行来保证的系统工程2009年铸造事业部采取了以下措施抓质量建立质量信息快速反馈机制质量数据统计分析时间由原来3天缩短到1-1.5天，工作效率提高1倍以上划分质量管理人员责任区，建立分厂质量人员与产品质量挂钩的考核方案，并逐步完善对各质量责任主体的考核细化质量考核指标，提高考核的有效性完善过程管控模式，责任主体前移至操作者。2009年27个改进项目都取得很好的效果，事业部组织了评比并拿出3万元对优秀的11个项目进行奖励，调动员工参与项目改进的热情借助外脑解决质量问题，邀请华中科技大学的材料博导李远才教授，对钢桥出现的表面水纹、渗漏率高进行现场分析，通过改变涂料配方，解决了水纹问题。通过以上措施的扎实推进，各项质量指标有了很大的改善，单吨铸件的废品损失按可比价格计算，铸钢件、铸铁件均比2008年下降约26%　　——大力开展“333”（优化三分之一流程、减少三分之一加工材料、提升三分之一生产效率）活动，技改、工艺、材料等各项降成本效果显著。2009年，事业部全员开展“333”活动，明确控制方法和责任人，有效的降低了生产成本，废钢剪切和压包项目就是成功案例之一。该项目原计划在铸造事业部投资100万元建立废钢剪切和压包业务，经过项目组的分析和研究在柳工装载机事业部下料工位增加少许投资就可有效完成该业务。改进方案实施后，不但使投资成本大幅下降，而且有效的降低了物流成本和仓储成本。　　变矩器采用低压铸造工艺的成功应用，在行业率先实现了50装载机系列变矩器低压铸造工艺批量生产，一举使柳工变矩器的铸造制造技术从上世纪七八十年代的落后水平跃升到行业领先，有效降低了贵金属铝、电的消耗，极大地改善了员工的工作环境，提高了变矩器的铸件质量水平。铸造废砂循环再生利用项目，将铸造过程排放的废砂经热法再生工艺处理，去除残留有机物和其它杂质后，所得到的焙烧再生砂代替新擦洗砂使用实现了旧砂的循环利用，每年可以减少废砂排放3万吨，节约生产成本121.5万元。　　为质量、成本双双取得大突破奠定了基础。2008年同比2009年综合废品率平均下降20%，铸件成本平均下降12%，存货周转速度比2008年加快了45%。 - 1 -